Способ прессования изделий из металлических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСП 51)4 В 22 Г 3/О ВСЕСФЧОЯЩ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(56) Авторское свидетельство СССРВ 724275, кл. В 22 Р 3/20, 1977,Авторское свидетельство СССРУ 1119777, кл. В 22 Р 3/20, 1982(54) (57) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий послойную засыпку гранул в оболочку и изостатическое уплотнение,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения равномерностисвойств изделий в радиальном направлении, засыпку осуществляют путем .,расположения гранул слоями по радиальному сечению оболочки с увеличением их диаметра от центра и от внешней поверхности изделия, при этомдиаметр частиц, расположенных в цен ",тре, меньше диаметра частиц, расположенных на внешней поверхности.-180 -500+3 5 +1000 -1000-630 -630+500 -500+315 "315+180 Относительная плотность после деФормацииХ 9960 9970 9965 9960 9960 9960 9960 Предел текучести, ИПа 505 500 500 500 500 500 505 229,9 230 229,9 230 229,9 229,9 229,9 Твердость, НВ Таблица 2 Фракция аасыпмкм-180 -500+315 +1000 Э Э Толщина слоя им 3 3 Относительная плотность, 99,60 99,60 99,60 99,60 9965 99,60 99,70 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изостатического прессованияизделий из порошка.Цель изобретения - повышение равномерности свойств изделий в радиальном направлении.Способ осуществляется следующимобразом.В капсулу из титана засыпают послойно порошки титанав следующем порядке: в центре фракции - 180 мкм,в следующем слое от центра фракции -500-315 мкм, в следующем слое+1000 мкм, в следующем слое - 100015б 30 мкм, далее - 630-500 мкм, затем - 500-315 мкм,на внешней поверхности изделий - 315+180 мкм. Порошковую заготовку с данной послойнойозасыпкой порошка нагревают до 900 Си подвергают давлению изостатическнв 100 ИПа. В результате процесса п)ессования получают цилиндрическое изделие с соответствующим распределениемплотности и свойств в радиальном направлении (табл.1 и 2),В табл.3 приведено распределениеплотности в зависимости от расположения слоев с наибольшим и наименьшим размерами частиц, в табл.4 - распределение плотности в зависимости от величины частиц порошков и гранул титана.Плотность изделий при засыпке порошка послойно по известному способу для гранул титана приведена в табл,5.Приведенные данные свидетельствуют о более высокой стабильности плотности по всему объему получаемого предлагаемым способом изделия. Изменение толщины слоев засыпки по предлагаемому способу не приводит к нарушению стабильности свойств по объему полученного иэделия (табл.2) .Смещение слоя с. максимальным размером частиц от промежуточного положения в сторону периферии или к центру также не оказывает существенного влияния на стабильность плотности по объему получаемого изделия (табл.2 и 3). Разброс размеров частиц также не оказывает влияния на распределение свойств по объему получаемого иэделия.Таким образом, реализация предлагаемого способа позволяет ликвидировать брак изделий из-эа разброса плот костей по сечению.-180 -35+180 -630+35 +000"1000+500 -500+315 -35+180 Фракция засыпки, мкм ОтносительнаяплотностьХ 99565 99560 99560 99.60 9965 99570 99565 Таблица 4 1 4 1 фракция 9 а сыпкимкн - 180 -3000+1000-5000+3000 -3000+1000 -1000+500 "500+Э 15 -Э 5+180 5 5 ная плотность 2 9955 9965 9970 99,70 99,70 99,65 99,65 Слой эасыпКИ, 5 Е 20 20 20 20 20 20 20 Относнтельная плотность 996 З 9960 9955 9945 99,50 99,65 99965 СлоЯ 9 асыпки, ннОтноситель 1 Показатели для слоя 14 51291 285 Таблица 5 Локаэатели Для слоя Характеристикае е6 7 Толвииа слоя, им 20 20 20 20 20 20 20 Диаиетргранул,им З,О Зэ 2 З,4 3,6 З,В 4,0 4,2 96,2 98,0 99,6 99 98,0 96,4 97 э 0 Редактор И.Шулла Заказ 78/13 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5
СмотретьЗаявка
3931077, 22.05.1985
ЗАПОРОЖСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. Я. ЧУБАРЯ
ПАВЛОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПОПОВ БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ, ЯКУНИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, КОКОРКИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/15
Метки: металлических, порошков, прессования
Опубликовано: 23.02.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1291285-sposob-pressovaniya-izdelijj-iz-metallicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прессования изделий из металлических порошков</a>
Способ получения псевдоожиженного слоя из мелкодисперсных частиц
Номер патента: 1475976
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Алексеев, Баскаков, Грачев, Заваров, Пирумян, Ражев, Сарапулов
МПК: C23C 10/28
Метки: мелкодисперсных, псевдоожиженного, слоя, частиц
...которого меняли на противоположное с частотой от 5,40,60 Гц с помощью реверса (тахогенератора).Обработка проводилась на линейном индукторе, имеющем следующие основные параметры; обмотка однослойная, число катушек 12, число витков в катушке 86, число пазов 24, число па" зов на полюс и Фазу 2, число пар полюсов 1, номинальное напряжение 220 В,25 номинальный ток 8,5 А.Масса Ферромагнитных частиц железорудной пульпы составляет 60 и 40 от общей массы засыпки.При дальнейшем уменьшении массы Ферромагнитных частиц слой переста-вал перемешиваться, так как в этом случае силы трения с частицами корунда (с 1= 45-300 мкм)превышали силы магнитного взаимодействия с бегущим магнитным полем. При увеличении частоты изменения направления бегущего...
Устройство для измерения распределения плотности ускоренных частиц в фазовом пространстве
Номер патента: 931018
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Демченко, Хижняк, Шулика
МПК: G01T 1/29
Метки: плотности, пространстве, распределения, ускоренных, фазовом, частиц
...плотностей токов вэлектронных пучках, В качестве измерителя распределения плотноститока в электронных пучках можетбыть использовано устройство. содержащее расположенный вблизи микроканальной пластины люминесцентный 30экран, покрытый токолроводящим слоем,источник напряжения, положительныйполюс которого подключен к токолроводящему слою люминесцентного экранаи регистратор оптического изображения, Регистратором оптического изображения, получаемого на люминесцентном экране, может быть фотокамера илителевизионная камера.Микроканальная пластина ИКП 40представляет собой плоскую матрицу,состоящую из множества открытых канальных умножителей. С помощью МКПисследуемые пучки частиц преобразуются в пучки электронов значительноболее высокой...
Способ получения гранул в псевдоожиженном слое
Номер патента: 1351511
Опубликовано: 07.11.1987
Автор: Станислаус
МПК: B01J 2/16
Метки: гранул, псевдоожиженном, слое
...давлении 1,4 бар,Расплав мочевины подают из распылякщего устройства в форме слегка 51511 6волнистой конической пленки с угломворонки 88 (4= 1950), толщиной300 мкм и скоростью на выходе520 м/с. На выходе из распылительного устройства воздушный поток имеетскорость - 190 м/с,В виде перетекающего потока гранулы выгружают из слоя, охлаждаютодо 40 С в холодильнике с кипящимслоем и затем классифицируют путемпросеивания на фракцию продукта размером 2-4 мм (190 кг/ч), фракциюменее 2 мм (165 кг/ч) и фракцию крупнее 4 мм (15 кг/ч), Последнюю фракцию измельчают и возвращают в слойвместе с фракцией менее 2 мм.Полученные гранулы имеют следующие свойства:20 Содержание воды,мас.% 0,04Содержание формальдегида, мас.7 0,3Объемный вес,э25 кг/мСодержание...
Устройство для формирования кипящего слоя тонкодисперсных частиц
Номер патента: 1542607
Опубликовано: 15.02.1990
Авторы: Ермаков, Нечаев, Сапаров, Фадеев
МПК: B01J 8/18
Метки: кипящего, слоя, тонкодисперсных, формирования, частиц
...через нее и выходит через патрубки крышки 1. В связи с тем, что газ подается в секцию 2 переменным расходом, определяемым регулятором 7, после поднятия частиц кипящего слоя к решетке 6 осуществляется их частичное опускание, далее снова поднятие, т. е. происходит перемешивание частиц по высоте и объему (так как необходимо учитывать и боковое взаимодействие потоков "10 в слое и частиц), После проведения нескольких таких циклов (фиг, 4, где расход газа, Ф - число циклов) достигается равномерная структура кипящего слоя.Подача вибрации в противофазе на вибра торы 9 и 10 обеспечивает поднятие однойплоскости решетки 5 и одновременное опускание ее другой плоскости (закрепленной к другому вибратору). Это позволяет осуществлять эффективную...
Способ псевдоожижения слоя ферромагнитных частиц в реакторе
Номер патента: 273777
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Васильев, Ефремов, Иванов, Лепетов, Попов, Рождественский, Цветников
МПК: B01J 8/42
Метки: псевдоожижения, реакторе, слоя, ферромагнитных, частиц
...фер ка,при встречном направлении поле нему виду кипит, при согласном нпи - плывет как жидкость,по з рабочему,пространству. ред мет из об р е тен и псевдоожижения слоя ферромагстиц в реакторе путем создания в Сноситных Изобретение относится к химической технологии, в частности, к способам псевдоожижения слоя ферромагнитных частиц,ИЗвестный способ псевдоожижения слояферромагнитных частиц в реакторе заключается в,создании в реакторе магнитного поля,Отиличем предлагаемого способа являетсято, что,слой ферромагнитных частиц дсевдооожижают посредством введения дополнительной составляющей по магнитному потоку, 10проходящей через весь объем реактора. Этоповышает эффективность способа. На фиг. 1 показано устройство для реалиЗации...
Предыдущий патент: Способ прессования металлического порошка
Следующий патент: Устройство для калибрования спеченных изделий
Случайный патент: Секционная крепь для горных выработок