Способ изготовления изделий из пластифицированных порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 19) (И) 151) 4 В 22 Р /ОО 2 Р 3 О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56). Авторское свидетельство СССР У 737130, кл. В.22 Р 3/02, 1977.Авторское свидетельство СССР Р 518273, кл. В 22 Р 3/02, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к способам изготовления изделий из пластифицированных порошков. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных изделий. В порошок твердого сплава ВК 6 вводят 50 об.7 парафинаопри 80 С перемешиванием в механической мешалке. Смесь смешивают в смесителе продавливанием через решетку, а затем в пресс-форме многократным воздействием поочередно кольцевого и стержневого пуансонов. После смешивания теми же пуансонами формуют изделие. Снижение трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных изделий достигается тем, что после смешивания путем продавливания дополнительно осуществляют смешивание в пресс-форме путем создания поочередного давления в продольном направлении на различные участки смеси, 3 ил.1289602же пресс-Форме. 35 возможность выхода воздуха и лишней 40 45 50 тора. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления изделий из пластифицированных смесей в замкнутом объеме,Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных изделий.Способ осуществляется следующим образом.Готовят пластифицированную смесь мелкодисперсных порошков с 50+5 об.% термопластичного пластификатора при температуре его жидкого состояния перемешиванием вручную или с применением механических мешалок. После внедрения пластификатора полученную композицию смешивают путем многократного продавливания в замкнутом объеме пластифицированных смесей порошков через отверстия перемешивающего механизма до получения первоначальной формы смеси, при этом смесь пластически деформируется с изменением всех размеровЗатем периодическое воздействие давления то на один, то на другой участок смеси создает ее постоянное перемещение то в одном, то в другом направлении, т.е, создает постоянное перемещение слоев относительно друг друга. Кроме того, смесь перемещается также и в направлении прилагаемого давления, создавая перемешивание слоев смеси. В результате многократного повторения циклов перемешивания создается гомогенная по всему объему пластифицированная смесь,так как пластификатора в ней содержится 50 об.%, то смесь способналегко течь под действием прилагаемого давления и равномерно заполнятьлюбой сложный объем при температурепластического состояния пластификаПеремешивание воздействием периодически прикладываемого давления на различные участки объема смеси осуществляют в полости пресс-формы,На фиг,1 изображена схема одно.стороннего смешивания двумя подвижными пуансонами; на фиг.2 - схема двухстороннего смешивания четырьмя подвижными пуансонами; на фиг,З - схема смешивания кольцевым и стержневым.пуансонами.Дпя осуществления смешивания воэ.можно также применение боковых 10 15 20 25 30 пуансонов при условии их периодичес. кого действия на разные участки перемешиваемой смеси; эа счет чего осуществляется как продольное, так и поперечное перемещение слоев смеси и смесь становится гомогенной по всему объему,Прессование смеси проводят в той П р и м е р, Для изготовлениясложной детали типа кольца с фасками и фасонным торцом в порошок твердого сплава ВК 6 вводят 50 об.7 парафина при 80+5 С перемешиванием вмеханической мешалке. Пластифициро-.ванную смесь смешивают в смесителепродавливанием через решетку, а за-тем в пресс-форме многократным воз-действием поочередно кольцевого истержнегово пуансонов,После окончания перемешивания теми же пуансонами формуют брикет,из которого методом обратного выдавливания Формуют трубчатую заготовкус последующей вырезкой кольца приближенной заготовки,Иэ полученной таким образом кольцевой штучной заготовки в закрытойформе, повторяющей конфигурацию детали, давлением формуют заготовкупод спекание, т.е. кольцо с фаскамии фасонным тОрцом с размерами, учитывающими усадку при спекании. Приформировании заготовки учитывают по объему формуемой массы через специальные щелевые зазоры в форме. После формования удаляют образовавшийся облой.Операции перемешивания и формования осуществляют при 40 С. Далееопроводят цредварительное спекание в среде водорода при нагревании заоготовок до 1000-1100 С, выдерживают1 ч и охлаждают.Окончательное спекание проводят в вакуумной печи при 1380-1460 С до получения заготовок с содержанием углерода не менее 5,76% и кислорода не более 0,1%. В результате всех операций получают кольцо с Фасками и фасоннымторцом с точными размерами. Для изготовления детали типа стакан с толщиной стенки 5 мм в железный порошок, содержащий 27. меди,вводили 50 об,7 парафина при 80+5 Сс перемешиванием в механической ме111111111 11 11 шалке, Пластифицированную смесь смешивали в смесителе продавливаниемчерез решетку, а затем в пресс-форме многократным воздействием поочередно кольцевого и стержневого пуансонов, Далее теми же пуансонами формовали брикет, из которого методомобратного выдавливания формовалиприближенную заготовку стакана.Из полученной заготовки в закрытой форме, повторяющей конфигурациюдетали, давлением формовали заготовку под спекание,Осуществление смешивания путемпродавливания смеси через фильерыперемешивающего механизма и поочередного воздействия давления на различные участки объема смеси позволяет исключить операции гидростатического обжатия и механообработки,снизив тем самым трудоемкость процесса изготовления спеченных иэделий сложной формы, кроме того, применение предлагаемого технического решения дает возможность получатьдетали сложной пространственной формы и больших габаритов. Формула изобретения Способ изготовления изделий из 10 пластифицированных порошков, включающий смешивание в замкнутом объеме смеси путем продавливания ее через фильеры и прессование в прессформ 6, отличающийся 5 тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных изделий, после смешивания путем продавливания дополнитель.но осуществляют смешивание в пресс форме путем создания поочередногодавления в продольном направлении наразличные участки смеси,,Составитель ТШевелеваРедактор Н.Слободяник Техред Н. Глущенко Корректор Н.Король,Заках 7847/11 Тираж 763 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ФВ