Устройство для распыления металлических расплавов

(50 4 В 22 Г 9 0 чРДГ ННЫЙ НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Красноярский политехнический институт и Назаровский завод сельскохозяйственного машиностроения(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов. Распыливающую среду, например жидкость, подают в распылительную форсунку 2 под давлением по трубопроводу 15, а расплав - через металлоприемник 1, регулирование угла поворота сопел и струйных распылителей осуществляют поворотом рычага 13, жестко связанного с диском 10. Диск 10 поворачивается на шариках 11 и поверхностями профилированных пазов устанавливает сопла 4 на заданный угол. Фиксацию угла поворота сопел 4 диском 10 в заданном положении осуществляют фиксатором с защелкой, изменяя величину перемещения диска 10, регулируют угол поворота сопел 4. Минимальный и максимальный углы поворота сопел определяются размерами профи-лированных пазов диска 1 О в пределах 0,5 - 85. 7 ил.1 табл,1284700 Средний размер час- Производительность,тиц, мкм, по способу т/г, по способу Выход фракций50 мкм, поспособу Угол поворота сопел струйных распылителей, град, по способу Опыт предлагае- мому известнопредлага -емому известнопредла- извегаемому стно- Му предлага- известемому ному 60 - 15 30 33 18 20 16 54 20 60 60 12,5 8,5 50 50 13 120 130 40 40 17 200 12 10 180 8 - 220 10 10 05 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов.Цель изобретения - повышение производительности процесса и дисперсности получаемого порошка.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - струйный распылитель; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг, 2; на фиг. 4 - диск поворотного механиз 10 ма; на фиг. 5 - то же, в плане; на фиг. 6 - положение струйного распылителя при угле поворота 0,5, на фиг. 7 - то же, при угле поворота 85. Устройство для распыления металличес 15 ких расплавов содержит металлоприемник 1, распылительную форсунку 2, содержащую корпус 3, струйные распылители для подачи распыливающей среды (например, жидкости), состоящие из сопел 4, клапана 5 20 и втулки 6, установленных в нижней части корпуса 3 концентрическим рядом с возможностью поворота сопел вокруг своей оси. Втулки 6 закреплены на корпусе с помощью штуцера 7, Сопряжение сопел и втулки выполнено цилиндрическим и состоит из сопла 4, клапана 5, втулки 6 и заглушки 8. Сопло 4 и втулка 6 соединены с клапаном 5 и штуцером 7 с помощью резьбы. На корпусе 3 распылительной форсунки смонтирован поворотный механизм, состоящий из кольца 9, диска 10 с профилированными пазами для сопел 4 струйных распылителей, шариков 11, установленных с двух сторон в углублениях торцовой части кольца 9, диска 10 и крышки 12. Угол поворота сопел 4 струйных распылителей устанавливают с помощью рычага 13 управления и фиксируют защелкой 14. Распыливающую среду подают через трубопровод 15, а расплав - через металлоприемник 1. Диск 10 поворотного механизма установлен на шариках 11 на корпусе 3 с помощью шпилек 16 и жестко связан с рычагом 13 управления.Устройство для распыления металлических расплавов работает следующим образом,Распыливающую среду подают в распылительную форсунку 2 под давлением 10 - 15 атм. Регулирование угла поворота сопел четырех струйных распылителей осуществляют поворотом рычага 13, жестко связанного с диском 10, при этом последний поворачивается на шариках 11 и поверхностями профилированных пазов устанавливает сопла четырех струйных распылителей на заданный угол. Фиксация угла поворота сопел 4 диском 10 в заданном положении осуществляют фиксатором с защелкой 14. Изменяя величину перемещения диска 10, регулируют угол поворота сопел 4 струйных распылителей. Минимальный и максимальный углы поворота сопел определяются размерами профилированных пазов диска 10 в пределах 0,5 - 85.Проводят испытания с использованием предлагаемого устройства.В качестве исходных материалов для получения металлических расплавов используются отходы металлообработки (стружка чугунная и стальная) и легирующие добавки. Давление распыливающей среды (жидкости) 10 атм,Технологические режимы распыления металлических расплавов и свойства порошков приведены в таблице..3Форма частиц изучается на металлографическом микроскопе. Размер частиц определяется с помощью окулярмикрометра с ценой деления 0,03 мм.В результате лабораторных испытаний устанавливают, что поворотный механизм устройства для распыления металлических расплавов обеспечивает регулирование технологических режимов за счет поворота сопел струйных распылителей, герметичность соединения и стабильность структуры распы лительной струи жидкости. Предлагаемое устройство для распыления металлических расплавов позволяет получать порошки размером от 15 до 220 мкм с округлой формой частиц и обеспечивает повышение производительности по сравнению с известным на 47 О.Полученные результаты показывают, что порошки, полученные с помощью предлагаемого устройства, могут использоваться для изготовления спеченных изделий,20Предлагаемое устройство вследствие введения нового поворотного механизма и цилиндрического сопряжения втулка - сопло обеспечивает надежность его работы и снижает трудоемкость изготовления установки в целом. Внедрение предлагаемого устройства обеспечивает возможность использования отходов металлообработки на машиностроительных предприятиях и получать порошки с низкой себестоимостью. Формула изобретенияУстройство для распыления металлических расплавов,содержащее металлоприемник и распылительную форсунку, состоящую из корпуса, струйных распылителей в виде сопел, сопрягаемых с втулками и выполненных с возможностью поворота, а также рычаг управления с жестко связанным с ним поворотным механизмом в виде диска с пазами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и дисперсности получаемого порошка, оно снабжено крышкой и кольцом с шариками, при этом кольцо расположено между диском и корпусом форсунки, а крышка закреплена на диске, последний установлен на шариках, размещенных в углублениях, выполненных в кольце и крышке, пазы диска выполнены профилированными, сопряжение сопла с втулкой - цилиндрическим, а угол между осями сопел распылителей составляет 0,5 - 85.1284700 г Составитель Г. ПортТехред И, ВересТираж 739ного комитета СССР по де Москва, Ж - 35, Раушска графическое предприятие,аксимишинец отк ыт оектная, 4 едактор Н.Марголина аказ 7494 Л 2 ВНИИПИ Государстве 113035,Производственно-полова Корректор М Подписное ам изобретени наб., д. 4/5 Ужгород, ул.