Устройство для заполнения пресс-формы металлическим порошком

Номер патента: 718228

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Митюхляев, Смирнов, Фельдман

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, одностороннего, порошка, пресс-форма, прессования

...его использования засчет передачи давления от верхней частипуансона на нижнюю непосредственно че 20 рез слой смазки, а также благодаря относительному перемещению части пуансонапо мере расходования смазочного состава.На чертеже изображена предложеннаяпресс-форма, общий вид.25 Пресс-форма .состоит из ,контсоставного подвижного пуансонаненного в виде втулки 2 и стержполненного в нижней части с равыступом и установленногоЗО шайбы 4 из антифрикционно718228 Составитель Г, Затор Л. Орлова дактор ако ская г )156 Т ударственно зобретений Ж, Рауш каз 2909/12 Изд,НПО Поиск Гос по делам и 13035, Москва, аж 889 ПодписнокомитетаСССРоткрьтийая наб., д. 4/5ва 2 ипогр я, пр. Сапуно помещенной между нижней торцовой поверхностью втулки и радиальным...

Номер патента: 455810

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Ляшенко, Олесов, Павлов, Петрунько, Токарев, Щербина

МПК: B22F 3/20

Метки: горячей, металлических, порошков, пресс-форма, экструзии

...выполнен неподвижным, а для удаления пресс-остатка используют повторный рабочий ход пресса.Предложенная пресс-форма отличается от известной тем, что для повышения производительности и расширения технологических возможностей прессового оборудования она снабжена отрезными ножами и выталкивателем, связанным с контейнером, который выполнен с возможностью перемещения в направлении экструзии. ертеже показана предложенная прес Пресс-форма работает следующим образом, Спрессованную пз порошка заготовку нагревают до заданной тезшературы и помещают на матрицу 16, которая установлена на пуан- О соне 2. Фиксирование и центровку брикетаосуществляют планкой 4. При ходе ползуна вниз брикет заходит в полость вставки контейнера 7 и поднимает...

Номер патента: 1014654

Опубликовано: 30.04.1983

Автор: Большаков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, одностороннего, порошка, пресс-форма, прессования

...а при значительнойтолщине стенок втулки - к уменьшениюпрочности стержня.55Цель изобретения - повышение про.иэводительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что в пресс-форме для одностороннего прессования металлического порошка,содержащей контейнер для порошка,нижний неподвижный пуансон, верхнийподвижный пуансон, выполненный составным .в виде втулки и установленного в ней стержня с ныступом, и шайбуиэ антифрикционного материала, размещенную между нижней торцовой поверхностью втулки и выступом стержня, втулка выполнена составной н виде соединенных резьбой верхней и нижней частей, причем верхняя часть выполнена с пазом, а стержень снабжен устаноночным винтом, размещенным в пазу.На чертеже изображена предлагаемая...

Номер патента: 1069953

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Горохов, Львов, Николаев, Пронин, Семичастнов, Стецкий

МПК: B22F 3/10, B22F 3/105

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, спекания, электроискрового

...содержит формообразующую матрицу 1, изготовленную из жаропрочного токопроводящего материала, пуансоны 2, состоящие из двух или 55 более колец 3, разделенных между собой изоляционным покрытием 4 из керамики, плавающую иглу б, изготовленную из токопроводящего материала, подвод тока к которой осуществлен 6 О за счет скользящего контакта от неподвижной иглы 6, установленной на токопроводящую подставку 7. Пуансоны 2 опираются на металлическую подставку 8, отделенную от токоподводящей подставки изолирукщей прокладкой 9.Пресс-форма работает следующимобразом.В пространство между плавакщейиглой 5 и формообразующей матрицей 1засыпают порошок. После подпрессовкипуансонами 2 собранную конструкциюустанавливают на пресс таким образом,чтобы пуансонь 1...

Номер патента: 1138245

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Волчок, Кокоркин, Павлов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, металлического, порошка, пресс-форма, прессования, разъемная

...один другому Перемещение траверсы 19 ограничивается величиной смеше-, ния краев 10 и 11 наружной оболочки 2 в плоскости, перпендикулярной оси пресс-формы, выбранного таким образом, что в нижнем положении подвижной траверсы 19 края наружной оболочки 2 параллельны между собой и линия 9 разъема в этом положении параллельна образующей, а зазор 20 между краями 10 и 11 наружной оболочки максимальный. Вследствие образования зазора 20 происходит упругое увеличение диаметра наружной оболочки 2. Послед,яя отделяется от спрессованного изделия, которое извлекается вместе с кондуктором 18 через отверстие 21 в траверсе 19. При извлечении из пресс-формы изделия наружный эластичный чехол 1 находится на наружной оболочке 2 и упруго деформируется...