Способ прессования из порошка изделий переменного сечения в жесткой пресс-форме

(51) 4 НИЕ ИЗОБРЕТ П":ПьСТ ТОРСКОМУ щи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР 9 337198, кл. В 22 У 3/02, 1972.Радомысельский И.Д, и др. Прессформы для порошковой металлургии, Расчет и конструирование. Киев: Техника, 1970, с. 58, рис, 38. (54)(57) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗ КА ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ В ЖЕСТКОЙ ПРЕСС-ФОРМЕ, преимущественно ступенчатых по сечению, включаюй установку матрицы на съемном уп ре, размещение внутри матрицы съемного упора, внешнего и внутреннего нижних пуансонов, засыпку порошка ЯО 1187912 в полость, установку в матрицу внешнего верхнего пуансона, засыпку порошка в образовавшуюся полость, установку внутреннего верхнего пуансона, установку съемного упора на внешнем верхнем пуансоне, уплотнение и выталкивание изделий, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равноплотности изделий, вначале производят уплотнение части последних с наибольшей площадью поперечного сечения путем одновременного перемещения верхних пуансонов и матрицы до соприкосновения последней со съемными упорами, затем удаляютФ съемные упоры и производят уплотнение остальных частей одновременным перемещением верхних и нижних пуансонов,35 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению изделий из металлических порошков путем прессования в жестких прессформах. 5Цель изобретения - повышение равноплотности изделий переменного сечения со ступенчатым уменьшением сечения к концам.Пояснение ведется на примере иэ готовления детали типа стакана с хвостовиком из порошка сплава на основе железа марки ПЖЗ.На фиг. 1 схематически изображена засыпка порошком пресс-формы ( слева -15 засыпка кольцевого перехода и перехода, имеющего максимальную площадь поперечного сечения; справа - установка верхнего пуансона и засыпка порошком хвостовой части детали ); на 20 фиг. 2 - прессование перехода, имеющего максимальную площадь поперечного сечения (слева - начало прессования; справа - окончание прессования ); на фиг. 3 - прессование хвостовика и кольцевого перехода детали (слева - начало прессования; справа - окончание прессования); на фиг. 4 - выталкивание изделия (слева - выталкивание перехода с максимальной пло щадью поперечного сечения; справа- выталкивание хвостовика).В изделии выделяют три перехода: кольцо, основание, хвостовик. Расчетным путем определяют массу навески35 для каждого выделенного элемента М, М, М. Внутриматрицы 1 размещают съемный упор 2 с упругим элементом 3. Матрицу 1 устанавливают на съемный внутренний упор 4, нижние внешний 5 и внутренний 6 пуансоны. В полости, образованные нижними пуансонами и матрицей, засыпают навески для прессования кольца М 1 и основания М 2 (фиг. 1, слева). Затем в матрицу 1 на слой засыпанного порошка устанавливают верхний внешний пуансон 7 и в него насыпают навеску для прессования хвостовика М (фиг. 1, справа). В верхнем внешнем пуансоне 7 устанавливают внутренний пуансон 8, а на нем размещают верхний съемный упор 9 (фиг. 2, слева). Ползун пресса, перемещаясь вниз, воздействует одновременно на верхний пуансон 8 и через упор 9 - на внешний пуансон 7. При этом происходит уплотнение порошка в "основа 1нии , переходе, имеющем максимальную площадь поперечного сечения, Под воздействием сил трения, возникающих при уплотнении порошка, матрица 1 также начинает двигаться вниз, преодолевая сопротивление упругого элемента 3. Когда матрица 1 нижним торцом соприкасается с упором 2, а верхним торцом - с упором 9, прессование перехода "основание" заканчивается (фиг. 2, справа). После этого удаляются съемные упоры 2, 4, 9, и ползун пресса продолжает движение вниз (фиг. 3, слева). Матрица 1 получает "плавающее положение". В результате чего создается эффект одновременного встречного движения верхних и нижних пуансонов и происходит двустороннее прессование остальных переходов детали: "хвостовика" и "кольца". Прессование детали заканчивается, когда пуансоны полностью входят в матрицу, и ползун касается верхнего торца матрицы, а нижний торец матрицы касается стола пресса (фиг. 3, справа)В таблице приведены значения плотности каждого элемента деталей, изготовленных предлагаемым и известным способами.Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить равно- плотность деталей и улучшить их качество.,31 Хвостови Кольцо 25,8 6,5,4 5,8 4 Кольцо Предла гаемый 6,0,9 3 Хвостовик КольцоОсновани снование востовик ХвостовикКольцоОснование 5,25 7,081187912 В. Ерем телевич СоставителЛисина Техред Ж.К оорректор Г. Решетник едакт Заказ 6585/ ал ПП 1 "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,ВНИИПИ по 3035, Тираж 14 бГосударственного комит елам изобретений и отк осква, Ж, Раушская Подписноета СССРытийаб., д. 4/