Пресс-форма для прессования изделий из порошков

(51)4 В ЕТЕН ТЕЛЬСТВ жень,то,ыполевые я те тли с цель ческих т о Зна- териаСССР 979. ССР 980. ПРЕССО- ключаюй кольГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛА 11 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И К АВТОБУСНОМУ Саид(71) Ордена Трудового Красимени институт сверхтвердыхлов АН УССР(54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, вщая матрицу, верхний и нижни нсоны и составной ст асширения ее техноло эможностей, стержень нен в виде соединенных стяжным элементом и сопрягающихся между собойпо параллельным или расходящимся коси пресс-формы плоскостям вставок,боковая поверхность стяжного элемента выполнена цилиндрической, конической либо пирамидальной, а стяжнойэлемент установлен с воэможностьюконтактирования своей боковой поверхности с внутренней поверхностьювставок,2. Пресс-форма по и. 1, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что однаиз вставок выполнена в виде упруго 1187913го разрезного кольца и установлена на стяжном элементе с натягом.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования порошков какхолодным, так и горячим прессованием,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей прессформы.На фиг, 1 схематически изображенапредлагаемая пресс-форма для прессования цилиндрических изделий, укоторой стержень выполнен из четырех вставок, установленных на стяжном коническом элементе, общий вид;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 3 - то же, стержень состоитиз двух вставок, одна из которыхпредставляет собой упругий элементв виде разрезного кольца, установленного с натягом на стяжном элементе; на фиг, 4 - то же, стерженьсостоит иэ четырех вставок, установленных на стяжном пирамидальномэлементе; на фиг. 5 - вариант прессформы для изготовления призматических трехгранных изделий, гдестержень состоит иэ четырех вставок,установленных на цилиндрическомстяжном элементе; на фиг. 6 - то же,для изготовления призматических шестигранных изделий, где стержень состоит из четырех вставок, установленных на цилиндрическом стяжном элементе.Пресс-форма (фиг. 1 и 2) состоитиз обоймы 1, в которую вставлен конический разъемный вкладьпп 2, кольцевыхпуансонов 3, формующих наружные поверхности изделия, и стержня, формующего внутренние поверхности изделия, состоящего иэ вставок 4 и 5,стянутых посредством стяжного элемента б, шайбы 7 и гайки 8. Стерженьстяжного элемента выполняется коническим (фиг. 1-3), цилиндрическим(фиг. 4). Наружные поверхности вставок 4 и 5 сопряжены между собой иобразуют поверхность, формующую внутреннюю поверхность изделия. На поверхности стержня, которая формует 5 внутреннюю поверхность изделия, принеобходимости выполняются профильныевыступы 9, посредством которых формуются профильные углубления по внутренним поверхностям изделия. Поверх ности сопряжения вставок 4 и 5 могутбыть выполнены параллельными другдругу (фиг, 5), либо расходящимисяк оси пресс-формы (фиг. 2, 3, 4, 6)Для удобства сборки вставки могут 15 быть стянуты двумя гайками с шайбами, если стяжной элемент выполняется в виде шпильки (не обозначен ),либо меяду фланцем стяжного элемента 6 и шайбой 7 - посредством гайки 20 8, при этом поверхности фланца и шайбы, прилегающие к вставкам, могутбыть коническими (фиг. 1), либоплоскими.Устройство работает следующим об разом.Сборку пресс-формы (фиг. 1)производят в следующей последовательности. Сначала собирают стержень. На опорную поверхность стяжно го элемента 6 устанавливают вставки4 и 5 и стягивают их посредствомшайбы 7 и гайки 8. Разъемный вкладьпп2 запрессовывают в обойму 1 и устанавливают в сборе на определенной З 5 высоте над опорной поверхностью сборки. В отверстие вкладыша 2 вставляютнижний кольцевой пуансон, внутрькоторого на определенной высоте устанавливают стержень. В пространст во между боковыми поверхностямистержня и внутренними поверхностямивкладыша засыпают порошок, вставляютверхний пуансон.В варианте пресс-формы (фиг, 3 45 разборку и сборку пресс-формы производят аналогичным образом за исключением стержня, который извле11879134другу, скользя .при этом боковыминаружными поверхностями по внутренним поверхностям разъемноговкладыша 2, а боковыми внутренними5 поверхностями - по поверхностямвставок 4 и 5 стержня, формующимвнутренние поверхности изделия.После окончания процесса прессования пресс-форму разбирают с целью 10 извлечения изделия. Выпрессовываютобойму 1, разъемный вкладыш 2 разбирают, отвинчивают гайку 8, снимаютшайбу 7, выталкивают стяжной элемент 6, извлекают вставки 5 перемещением их к оси пресс-формы с последующим удалением, извлекают вставки 4, удаляют кольцевые пуансоны. 3кают следующим образом. После выталкивания стяжного элемента 6 извлекают вставку 5 смещением ее к оси пресс-формы с последующим уда-. лением. Вставка 4, являющаяся упругим элементом, сжимается, и образовавшийся между ней и внутренней поверхностью изделия зазор позволяет извлечь ее. Сборку стержня в этом варианте производят следующим образом. Вставку 4 (упругий элемент) устанавливают на коническом стяжном элементе 6, в образовавшийся зазор вставляют вставку 5, устанавливают шайбу 7 и завинчивают гайку 8. Прессформу устанавливают на стол пресса (де обозначен ) в собранном виде с засыпанным порошком.При горячем прессовании в вакууме пресс-Форму сначала подвергают вакуумированию и разогреву. Стол пресса включают на ход. В результате этого верхний и нижний пуансоны 3 перемещаются навстречу друг Предлагаемое устройство позволяетрасширить технологические возможности пресс-формы путем увеличения разновидностей геометрических форм изделий и возможности проведения процесса горячего прессования.187913 д-А Составитель А. ТумановРедактор С. Лисина Техред Я.Кастелевич Коррек Максимишине писное д. 4/5 кая наб,л ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Ф каз 6585/10 Тираж 746 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш