Пресс форма для формования изделий из металлического порошка

(5)4. В 22 Р 3/02 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕТЕЛЬСТВУ 0 ПСН г,/(46) 30.10.85. Вюл. 9 40 (72) С.Е. Виноградов и Л Лукашук (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 859031, кл. В 22 Р 3/02, 1979.Авторское свидетельство СССР У 818748, кл. В 22 Р 3/02, 1979. (54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, преимущественно изделий продолговатой в плане формы, содержащая обойму с трапециевидной полостью и раз; емную матрицу, выполненную из отдельных элементов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изго-овления, упрощения конструкцииВТОРСМОМУ СВ и работы с ней, элементы матрицы иобойма выполнены с линиями сеченияповерхности сопряжения каждого элемента матрицы с обоймой плоскостями, перпендикулярными направлениюпрессования, ортогональными равнодействующей сил бокового давленияна внутреннюю стенку каждого изэлементов. 2, Пресс-форма по п. 1, преиму щественно для формования прямоугол ной в плане детали, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что линии сеченияповерхности сопряжения каждого элемента матрицы с обоймой плоскостями, перпендикулярными направлениюпрессования, выполнены параллельными диагонали прямоугольника.Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для формования деталей из металлических порошков, преимущественно прямоугольных и продолго ватых в плане, с большим отношением длины к ширине, например образцов для определения физико-механических характеристик материала.На фиг. 1 схематически представ лена предлагаемая пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 " то же, вид сверху; на фиг. 4 - пресс-Форма для прессования прямоугольных в плане изде лий, вид сверху.Пресс-форма состоит из обоймы 1 с трапециевидной полостью, имеющей клиновидной формы большие стороны А и прямоугольной формы меньщие сторо ны В. В обойме установлены элементы 2 и 3. Пресс-форма содержит также нижний 4 и верхний 5 пуансоны. Р - Р - вектора бокового усилия; Р и25 Р - результирующие вектора. Конструирование устройства и расчет плоскости сопряжения элементовматрицы и обоймы осуществляется внесколько этапов, Из конструктивныхипи технологических соображений, атакже из соображений удобства обработки внутренних полостей выбираютлинию разъема матрицы, Периметр внутренней полости элемента матрицы раз Ибивается на отдельные прямоугольные,участки в соответствии с ее формой,на каждом участке строится векторбокового усилия, модуль которого определяется по формуле40ф фар 1,где Р - модуль вектора блоковогоб"усилия на х-м участке;В р - напряжение прессования;3 " коэффициент бокового давления;1 и Ь - длина и высота д-го участка,Направление вектора перпендикулярно направлению 8(, Определяют векторную сумму всех векторов, действующих на элемент пресс-формы, пользуясь правилом параллелограмма либо другими приемами сложения векторов. После построения перпендикуляра к результирующему вектору определяют линию сопряжения. Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.К верхнему пуансону 5 прикладывают ,давление, которое передается на прессуемый порошок 6. Давление прессования вызывает появление в прессуемом (порошке бокового давления, которое в свою очередь действует на составные элементы 2 и 3 матрицы. Ввиду того, что линия сечения поверхности сопряжения элемента матрицы с обоймой плоскостями, перпендикулярными направлению прессования, перпендикулярна равнодействующей сил бокового давления, действующих на внутреннюю стенку элемента матрицы, не возникают силы, стремящиеся сместить элементы матрицы друг относительно друга, в результате чего упрощается конструкция пресс-формы, так как отпадает необходимость применять детали, препятствующие такому смещению, Пресс-форма состоит иэ обоймы 1 с прямоугольной полостью, являющейся частным случаем трапециевидной формы. В обойме также установлены составные элементы. 2 и 3 матрицы. Прессформа также снабжена нижним 4 и верхним 5 пуансонами.Ввиду того, что силы бокового давления взаимно уравновешиваются в направлении смещения элементов матрицы, исключаются все детали, предназначенные для их удержания от смещения, а остающиеся детали - элементы разъемной матрицы и обойма - упрощаются конструктивно, имея вследствие этого меньшую массу.1187911 Ри Составитель Л. ГамаюноваЛисина Техред Ж.Кастелевич Корректор А. Тяск да Заказ 6585/10 Тираж 746 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, РаушскаПодписиР и 5 нвд ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4