Способ получения дисперсноупроченных никелевых порошков

Оп ИСАЙ-ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СОюз СОВетских Социалистических Республик(51) М Кл " В 22 Р 9/О осударстеенный номит Совета Министров ССС оа делам изаоретенийи открытий 23) приоритет43) Опубликовано 05. 12.76.Бюллетень 45 621,762,2:9.245 (088,8) 53) ния 22,03. 77(72) Авторы изобретени ков, В. И. Аленькин, А. Н.О. Х. Фаткуллин, Д, С. Поп Ку гин, Н. М. ЗайцН. Н. Рытов 1) Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ ПОРОШКОВ тся к области порошастности к способамошков с дисперсной Изобретение относи ковой металлургии, в ч получения никелевых пор окисной фазой методом нутреннего окис 5 ков различных метаной фазой, включаюшированного сплава, р шок, внутреннее окилие к образованиюзы в каждой пороши 5 учены никеле лени я.Известен способ изготовления дисперсноупрочненных порошков, по которому в сплав вводят большие количества, около 7 ат,%, окислов тория или одного из редкоземельных элементов для образования эвтектической структуры. Порошки получают распылением расплава с последующей закалкой и внутренним окислением 1. Однако этот способ не обеспечивает высокой дисперсности окисной фазы, образующейся при внутреннем окислении порошков с эвтектической структурИзвестен такж ои.е способ получения порошллов с дисперсной окисй отливку слаболегиаспыление его в поросление порошка, приводядисперсной окисной фанке. Таким способом е порошки, упрочненные тугоплавкими окислами различных металлов-алюминия, кремния, титана и хрома 2.Однако отмечается низкая дисперсностьобразующейся окисной фазы и недостаточная ее термическая стабильность при 11001300 С,Цель изобретения - увеличение степени дисперсности и термической стабильности упрочняюшей окиснойфазы. Дляэтого привыплавке сплава, в него вводят, по крайней мере, один из элементов, выбранныхиз группы, содержащей иттрий и редкоземельные металлы, и после внутреннегоокисления порошка сплава отжигают в вакууме или инертной атмосфере при 11501200 С.Содержание основного легируюшегоэлемента в сплаве (алюминия) изменяетсяв пределах от 0,3 до 1,0 вес.%, что регулирует объемное с одержание образую шейсяокисной фазы в пределах от 1 до 4 об,%,Микродобавки вводят от 0,05 до 0,15 вес.%,Введение такого количества редкоземельного элемента значительно повышает дисперсность и термическую стабильность окис537755 показало, что в сплавах с микродобавками редкоземельных элементов практически не происходит огрубления микроструктуры, тот- да как в порошке сплава без микродобав ки, отожженом при тех же условиях, наблюдается значительный рост окисной фазы. Формула изобретения10 3ной фазы, образующейся при внутреннем окислении сплава.П р и ме р, На основе никеля марки Н 1 изготовляют сплавы с 0,5 % АВ и 0,1 вес, % одного из редкоземельных элементов ( Ч, 1.а, Мд, Р, Сд ). Плавку ведут в индукционной печи с инертной атмосферой (аргон), После гомогенизирующео го отжига в вакууме при 1200 С в течение 24 час сплавы распыляют в порошок методом вращающегося электрода в инертной атмосфере. Порошок каждого сплава просеивают до размеров 100-50 мкм и подвергают внутреннему окислению по методике с раздельным расположением порош Ь ка сплава и окислительной смеси (80+ Мо 1:1) в герметической камере при 900 С в течение 100 час. Затем внутреннеокислено ные порошки отжигают при 1150 С в вакууме ( 10 тор) 10 час.3)Электронномикроскопическое исследование микроструктуры порошков показало, что дисперсность окисной фазы в сплавах с микродобавками редкоземельного элемента на всех глубинах в окисленной зоне на порядок выше, чем в аналогичном сплаве, но без добавки редкоземельного элемента.Исследование микроструктуры порошков после длительного (100 час) высокотем 30 пературного (1200 оС) отжига в вакууме Способ получения дисперсноупрочненных никелевых порошков, включающий выплавку сплава на никелевой основе, распыление сплава в порошок, внутреннее окисление порошка сплава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения степени дис-: персности и термической стабильности упрочняющей окисной фазы, при выплавке сплава в него вводят, по крайней мере, один из элементов, выбранных из группы, содержащей иттрий и редкоземельные металлы, и после внутреннего окисления порошка сплава проводят отжиг в вакууме или инертной атмосфере при температуре 1150-1200 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Патент США3615381, кл, 75 - 213, 26.10,75.2, Патент США3176386, кл. 75- 2 06 Х, 06. 04.6 5.Составитель Л, РодинаРедактор О. Филиппова Техред А, Богдан Корректор Б. ЮгасЗаказ 5607/5 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4