Способ получения медных порошков

; е и" звезен т-о О П ИА Й Й Е (11) 541585ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. К 198947/О В 9/О рисоединением заявк ооударстеенныи комитетСовете Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретен С, Набойченко, В. М Шабалин .и С. ако 1) Заявитель Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности4 СПОСОБ ПОЛУЧЕ ЕДНЫХ ПОРОШК ю изобретения является повышение качест астан а порошков и ия внутренней иля достиженияе органической редотврашение верхности апп указанной цели туры, качес использ мостойк авки твердые в ионообмен такрилатов ониты КБдонерастворимые те ые вещества на осн например карбокси 2 х 10 П, КБ, СГе полим ные кат и д Серн с добав ров на ся пр.и ашие раствор нных полиме медьсодерж дых ионооб етакрилата окисль ой тв брабатываютводорода .и снове м давлении збыточ ной теически спечиваюшихпоказатели по пературе, об приемлемые овыш ехнол еди, напри= 130 скорости .и полноте осаждения м о 20 мер при Р=20-30 атм и Ф,н 150 оС. По достижении остаточн трации меди в растворе 5-15 г жимое автоклава разделяют изв способами на основные три сост 25 обезмеженный раствор, медныйой кон /л соде естным авляюшие: порошок и Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к автоклавной технологии получения медных порошков из сернокислых растворов.Известен способ получения медных порошков из сернокислых растворов обработкой в автоклаве водородом при температуре 140 С, давлении 28 атм в присутствииоорганических добавок.Органические добавки вводят в виде водного раствора, например водного раствора сополимера соли пиридиния и акриламида (ССПА), полиакриламида (ПАА) и др ГЦОднако при хранении рабочих растворов эффективность действия водорастворимых добавок снижается.Поэтому их необходимо добавлять 1 что вызывает повышенное загрязнение медного порошка органическими примесями и, соответственно, увеличение затрат на последуюшее его рафинирование.Большие трудности вызывает утилизация органических добавок .из отработанных растворов. Внутренняя поверхность автоклавов зарастает отложениями медного порош3ионит, который вновь может быть использован в процессе восстановления меди,С целью сокрашения механических потерь твердых добавок за счет .их истирания и уноса с медным порошком дозируемую смолу можно помешать в стационарную перфорированную емкость или любоедругое приспособление, исключаюшее непосредственный контакт смолы с перемешиваюшим устройством автоклава.Предлагаемый способ иллюстрируетсяпримерами, приведенными в табл. 1 и 2.Осаждение меди во всех опытах проводилось при 140 оС и28 атм,Свойства медных порошков определялись по методике, применяемой для злектролитных порошков, согласно ГОСТ 496068.Результаты испытаний, приведенные втаблицах, показали, что оптимальная концентрация твердой добавки в растворе составляет Ог 1-0,1 5 г/г меди, что примернона порядок превышает оптимальную концентрацию водорастворимых добавок (см,полиакриламид). Нэ, если учесть, что попредлагаемому способу, твердые добавкивозврашаются в цикл автоклавного восстановления меди, то, в конечном итоге, расход ионитов, по крайней мере, не превышает расхода водорастворимых добавок,Это было подтверждено результатами экспериментов,Кинетические опыты показывают, чтоиспользование водонерастворимых добавокне вызывает резкого снижения скоростивосстановления меди в автоклаве, чтоможно было бы ожидать из-за ухудшенияусловий массопередачи.Использование твердых добавок позволяет резко уменьшить количество отложений медного порошка на внутренних стен ках и перемешиваюшем устройстве автоклава, а также увеличить дисперсность иудельный вес медного порошка и уменьшить его удельную поверхность. Зти изменения обусловлены получением порошка й с новой, более равноосной формой частицс более плотной структурой что подтверждается изучением микрофотографийи полировок частиц,Дисперсность получаемого порошка в 0 значительной мере зависит от дисперсности и состояния поверхности вводимойтвердой добавки, что позволяет надеяться на использование предлагаемого способа для регулирования крупности медного порошка. При хорошей зашите ионита от перемешиваюшего устройства автоклава, полу чаюшийся медный порошок практически не 30 содержит оргачических примесей, что естественно, удешевляет его дальнейшую переработку.о о о Г.- О о Ф сэ СЯ тг о о о "Ф о о о о М о (О И Ст о о ов о асО Я дЯ О о о о о о т о о о сО о о о О с 4 о о сО о сО Ю о о Го Я Л Г- о то о о с о Я тЮ о оа М (б о И Ю о о о о с т"1 с о Я сО О о 3 ц М ц 4о Й Я 1 Я ы й О Б М Ю (б 10 0 О Ц ц (б а 541585 1 ф 5 О со Л ч ц а а М а Ф М 1" Ф х 6 с 1 аэ 3 ОИх(Цх аоМо сф ЯцФо.541585 8Таблица 2 Свойства порошка Добавки смолы КБх 10 П,г/г6,80 74 44Удельная поверхность, м /г 1,01 0,056 нерастворимые термостойкие ионообменные вещества на основе полиметакрилатов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. С, Э. Кляйн, С, С. Набоиченко,И. Ф. Худяков "0 влиянии поверхностноактивных веществ на физико-технологические свойства медных порошков при авто- ЗО клавном осаждении.""Порошковая металлургия", 1973 г.,7,Составитель К, УсаторреТехред М. Ликович Корректор Н. Ковалева Редактор Меньшов Заказ 5883/6 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф ормула изобретения Способ получения медных порошков обработкой медьсодержащих растворов водородом при избыточном давлении и повышенной температуре в присутствии органических добавок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества порошков и предотвращения зарастания внутренней поверхности аппаратуры, в качестве добавки .используют твердые водо 22,80 10,00 21,60 45,60 6,20 13,90 70,50 0,052 6,30 10,4076,20