Способ изготовления трубчатых изделий из металлических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 549261
Авторы: Богинский, Кабельский, Логинов
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Республик) Приоритет -сударственный комитет Совета Министров СССРпо делам изобретений(43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень Хе 9 (45) Дата опубликования описания 30.05.77 21,762.0088.8) крыти(71) Заявител нам ени елорусскии ордена Трудового Красно политехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВдлинномеррессования го ииструрому прес. последова.порошкаЗЭ Усилия прессов ремещения проши усилий, используе сования заготовок ния, необходимые для пеки, значительно меньше ых в случае осевого прес- В связи с этим примене. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления трубчатых изделий прессованием металлических порошков,Известен способ изготовления трубчатых изделий прессованием порошков в пресс-форме, снабженной центральным стержнем 1. Однако этот способ не обеспечивает получения длинномерных изделий.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления прубчатых изделий из металлических порошков, включающий предварительное формование заготовки и ее последующее прессование 111, Прессование заготовки осуществляют за счет ее осевого уплотнения при ограничении радиального размера.Недостатками такого способа являются низкое качество полученных длинномерных изделий, применение высоких усилий прессования и связанная с этим низкая стойкость прессового инструмента.С целью повышения качестваных изделий, снижения усилия пи повышения стойкости прессовомента, предлагается способ, по котосование заготовки осуществляюттельным радиальным уплотнениемвдоль ее оси. Исходный металлический порошок загру. жают в полость матрицы, а затем при помощи вибрационного уплотнения порошка осуществляют предварительное формование трубчатой заготовки. При этом осевое отверстие в заготовке выполняют за счет использования центрального стержня, установленного в матрице. После .извлечения стержня внутрь заготовки устанавливают уплотняющую прошивку, состоящую из трех частей - направляющей, рабочей и калибрующей. Диаметр направляющей части прошивки соответствует диаметру осевого отверстия в исходной заготовке, а диаметр калибрующей части - окончательному диаметру отверстия в заготовке. При перемещении прошивки вдоль оси заготовки происходит последовательное радиальное уплотнение порошка рабочей частью прошивки, При этом достигается равномер. ное уплотнение порошка по всей длине трубчатой заготовки, что в конечном счете приво. дит к повышению качества изделий, полученных спеканием заготовок (обеспечение равномерной плотности и сохранения геометрической формы изделий),Формула изобретения Составитель И. Киянский Текред Л. Коцемирова Редактор В. Кожемякин Корректор И. Симкини Заказ 276/932 Изд,481 Тираж 1054 Подпнюгое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред, Патент ние предложенного способа позволяет повысить срок службы прессового инструмента. Способ изготовления трубчатых изделий из металлических порошков, включающий предварительное формование заготовки и ее последующее прессование, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения качества длинно мерных изделий, снижения усилия прессования и повышения стойкости прессо. вого инструмента, прессов ание заготовки осуществляют последовательным радиальным уплотнением порошка вдоль ее оси,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. И, М. Федорченко, Р. А, Андриевский.Основы порошковой металлургии, изд, АНУССР, Киев, 19 бЗ, с, 1 б 2 - 1 б 4.10 11. Г. А. Меерсон Вопросы порошковойметаллургии, изд. АН УССР, Киев, 1955,.стр, 1 б.
СмотретьЗаявка
1141435, 16.03.1967
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛОГИНОВ ПЕТР ИВАНОВИЧ, БОГИНСКИЙ ЛЕОНИД СТЕФАНОВИЧ, КАБЕЛЬСКИЙ ИОСИФ МОИСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 5/12
Метки: металлических, порошков, трубчатых
Опубликовано: 05.03.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-549261-sposob-izgotovleniya-trubchatykh-izdelijj-iz-metallicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления трубчатых изделий из металлических порошков</a>
Устройство для повышения тягового усилия локомотивов
Номер патента: 144192
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Танкевич
МПК: B61C 11/00, B61C 13/00, E21F 13/02
Метки: локомотивов, повышения, тягового, усилия
...осей 10 закреплены горизонтальные приводные колеса 12.При вращении зубчатых колес 1 передается вращение зубчатым колесам 9, и последние, благодаря водилам 11, начинают обкатываться относительно зубчатых колес 1 до тех пор, пока приводные колеса 12 не подойдут к неподвижной направляющей. Для осуществления рабочего прижатия колес 12 к направляющей на осях 10 смонтированы двуплечие рычаги 13, большие концы которых соединены шарнирным двухзвенником 4, а меньшие - звеном 15, Средний шарнир двухзвенника 14 снабжен пружиной 1 б и соединен с гибкой тягой 17, с помощью которой осуществляется сведение или разведение рычагов И, а следовательно, прижатие или отжатие приводных колес 12. Для возможности подъема приводных колес при их нерабочем...
Длинномерная заготовка из металлических порошков и пресс форма для ее формования
Номер патента: 1611573
Опубликовано: 07.12.1990
Автор: Барков
Метки: длинномерная, заготовка, металлических, порошков, пресс, форма, формования
...элемент 5, в вырезе верхней плиты подвижно установлены два формуюших элемента 6 и 7. Формующие элементы в виде пятигранников имеют по две рабоцие грани 8 и 9 грани С), расположенные под углом 120. Одна лицевая рабочая грань 9 находится в контакте с торцовой гранью 10 соседнего элемента. Угол между торцовой гранью 10 и смежной рабочей гранью 9 элемента 7 равен 60.Пресс-форма работает следующим образом.В полость, образованную лицевыми гранями 8 и 9 формукщих элементов 57, засьшают порошок. Торцы полости закрывактся плитами (не показано). С помогцью пресса к верхней плите 2 прикладывают усилие прессования. При эгом плита 2 перемещается вниз, пружины 3 сжимаются и перемещают формующие элементы 6 и 7 по соответствующим поверхностям...
Устройство для прессования спиральных металлических изделий из порошка
Номер патента: 1380861
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Брежнев, Бутенко, Мезенцева, Пологович
МПК: B22F 3/035, B22F 5/06
Метки: металлических, порошка, прессования, спиральных
...на опоре 1 и входит в прорези крышек на участках 7. Между крышками 3 и 4 и порошком 8 установлены упругие элементы 9 и 10. Для 25 фиксации верхней крышки 3 в период прессования предусмотрена гайка 11, Для свободного перемещения конца прессующего элемента в радиальном направлении предусмотрена ползушка 12 30 с пружиной 3. Выталкивание спрессованного изделия иэ матрицы осуществляется выталкивателем 14, имеющим связь с плуижерами 15 гидроцилиндров 1 не показаны) череэ шайбу 16 и штоки 17. Поворот крышек осуществляется от индивидуального привода.Устройство работает следующим образом.В спиральную полость, образованную 40 матрицей 2, прессующим элементом 6 и упругим элементом 10, загружают порошок 8. Затем устанавливают верхний упругий...
Металлические трубчатые леса
Номер патента: 99829
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Шмидт-Шкляр
МПК: E04G 1/06
Метки: леса, металлические, трубчатые
...и легко менять расположение настилов лесов по высоте, а также снижает трудоемкость процесса сборки и разборки лесовНа фиг. 1 изображены две проекции лесов, вид с фасада и сбоку; на фиг. 2 - две проекции хомута лесов,Леса состоят из стоек 1, поперечных прогонов 2 и продольных прогонов 3 с крючками 4, а также щитов настила 5, укладываемых на продольные прогоны 3. К стене леса крепятся при помощи тяг 6. Рабочее место ограждается перилами 7. гонами осусостоящими стойку 1 и клином 9 и 10. Прогоны ах крючья- сборке леек с проутами,етого ннейчителяа конц1 МИ ПР 1 Соединение сто ществля ется хом из кольца 8, над закрепленного на шплинтом ограни 2 и д снабжены н ми, закладываемь сов в отверстия 1 Металлические трубчатые включающие в себя стойки и...
Способ повышения тягового усилия локомотивов
Номер патента: 39169
Опубликовано: 31.10.1934
Автор: Михайловский
МПК: B61C 15/04
Метки: локомотивов, повышения, тягового, усилия
...свидетельству 11 февраля 1934 года Для повышения тягового усилия локомотивов путем увеличения трения их колес рельсами известно покрывание поверхности катания колесных бандажей слоем измельченнь 1 х частиц металла (опилок), По предлагаемому способу для удержания опилок на поверхности ка тания бандажей последние намагничиваются при помощи постоянных магнитов или электромагнитов.На чертеже фиг,1 изображает одну из форм осуществления предлагаемого способа с применением постоянных магнитов; фиг. 2 и 3 - вид в двух проекциях устройства с применением электромагнитов.Взамен обычно применяющихся для устранения буксования песочниц используются железные опилки, которые удерживаются на поверхности катания бандажа при помощи укрепляемых...
Предыдущий патент: Установка для термической обработки порошков во взвешенном состоянии
Следующий патент: Пресс-форма для прессования металлических порошков
Случайный патент: Устройство для контроля и учетаработы ctahka