Способ изготовления пористых композиционных изделий с ребрами

)8334 И С А Н БРЕТЕН Союз СоветскихСоциалистически Реслублик вт, свид-ву итель(23) ПриоритетОпубликовано 30.10.76. Бтоллетеньавета Министров СССРло яелавт изобретений и открытий УДК 621.762Дата бликования описания 20,12.7 Авторыизобрете В, О. Акопян, В. анфилов, Р, И. Евсеева и Сдвижк(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛ ОРИСТЫХС РЕБРАМИ Изобретение относится к области пороптковой металлургии, в частности к получению пористых изделий сложной формы из волокнистых материалов с покрытием из тугоплавких металлов, которые могут быть использованы в качестве конструкционных элементов для эффективного охлаждения теплонапряженных изделий, например газовых турбин.Известен способ изготовления пор пстых изделий с ребрами, который предусматривает нанесение на основу из пористого волокнистого материала слоя тугоплавкого металла и последующее нарезание канавок в полученном слое для образования ребер 11.Недостатком известного способа является изменение первоначальной пористости волокнистой основы за счет механической обработки, приводящей к нарушению структуры поверхности основы, а также снижение прочности сцепления тугоплавкого слоя с основой.Целью изобретения является сохранение первоначальной заданной пористости основы и повытпение прочности сцепления ребер с основой изделия.Сущность предложенного способа заключается в том, что перед нанесением слоя тугоплавкого металла ее покрывают легкоиспаряющимся меалом, нарезатот в пем каа- ки, затем наносят слой тугоплазкого металла, часть его удаляют механической обработкой до поверхности легкоиспаряющегося металла,после чего изделие нагревают в вакууме дополного удаления легкоиспаряющегося металла.5 П р и м е р. Пористую заготовку в виде тонкосте;1110 ГО ц 11 лнндра из волокнистого Вольфрама подвергают электролитическому травлению в 30",-ном растворе щелочи при плотности тока 10 - 12 а/дм. Затем на поверхность10 заготовки любым известным способом наносятслой меди толщпнон 1,8 - 20 мм, что составляет 1,2 - 1,3 высоты будущего ребра, и подвергают ее отжигу при температуре 800 С втечение 1 час в атмосфере аргона для снятия1; напряжений в слое. Затем в медном слое нарезают канавки для образования ребер необходимой высоты. Прп этом канавки протачивают на глубину до обнажения волокнистойосновы, Ширина полученных ребер соответст 20 вует ширине канавок изделия,На полученную поверхность наносят плазменным напылением слой тугоплавкого металла, например молибдена, толщиной 1,1 -1,2 высоты ребра. Полученный молибденовый25 слои оотачпвают на токарном станке до слоямеди на заданную величину высоты ребрауже готового изделия,После этого заготовку нагревают в вакууме1 - 2 10 - з мм рт.ст. при температуре 1200 -30 1220 С до полного удаления меди с выявлени533450 Формула изобретения Составитель Т, ЛобоваТехред В. Рыбакова Корректоры: Л. Брахнинаи 3, Тарасова Редактор Е. Шепелева Заказ 2363/18 Изд. Мо 1742 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ем пористой основы вольфрама в глубине канавок.Осуществление процесса изготовления пористых изделий с ребрами указанным способом позволяет исключить отслаивание ребер от волокнистой основы при дальнейших меха- но-сборочных операциях, а также сохранить первоначальную заданную пористость основы за счет исключения деформирования структуры поверхности основы. Способ изготовления пористых композиционных изделий с ребрами, включающий нанесение на пористую основу из волокнистого материала слоя тугоплавкого металла и нарезание канавок, отличающийся тем, что,с целью сохранения первоначальной пористости основы и повышения прочности сцепления ребер с основой изделия, перед нанесением слоя тугоплавкого металла основу покрывают слоем легкоиспаряющегося металла и в полученном слое осуществляют нарезание канавок, а после нанесения слоя тугоплавкого металла его подвергают механической обработке с удалением части слоя до поверхности легко- испаряющегося металла и затем проводят на грев в вакууме до полного удаления легкоиспаряющегося металла,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:15 1. Копылов В. Д, Исследование влияниятехнологических факторов размерной обработки вращающимся катодом на качество формообразования деталей из жаропрочных композиционных материалов, Автореферат 20 диссертации, М., 1975, февраль, с, 29 - 36.