Способ изготовления спеченных изделий из вольфрама

) Заявлено 10,04.75 (21) 2122233/О присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(53) У убликовано 30.10,76. Бюллетень4 та опубликования описания 20.12.76 1,762.8688,8)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИ ИЗ ВОЛЬФРАМА2 ется способ изготовлениских изделий из вольфраэлектровакуумных прибов прессовании порошка вспекании и сварке штабикке и электронно-лучевойследующим шлифованиемметра 31,Недостаток известного10 ся в больших отходах маванин вольфрамовых пруго размера, достигающихлий, и сложностью проце я монокр иста ма для токо ров, заключа ольфрама в ш ов, ротационн зонной плавкдо требуемо лличе. вводов ющийся табики, ой кове с пого диаспособаериалаков до24 кг нсса шли заключаетпри шлифо. еобходимо 1 кг издефования,ся упрощение протсталлических топом по техничеу эффекту являИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству тугоплавких металлов, используемых в электротехнической и электронной промышленности в качестве токовводов газоразрядных и электровакуумных приборов.Известен способ изготовления спеченных изделий из вольфрама, заключающийся в прес- совании из порошка штабиков, их спекании и сварке, обработке давлением, ротационной ковке и шлифовании в заданный размер 11.Недостаток известного способа состоит в том, что получаемые прутки из вольфрама имеют поликристаллическую структуру, склонны к хрупкому разрушению и не могут использоваться в качестве токовводов в электровакуумных приборах.Известен способ изготовления изделий из вольфрама для токовводов электровакуумных приборов, заключающийся в прессовании порошковых заготовок, их спекании и сварке, ротационной ковке заготовок и волочении прутков 21.Недостаток этого способа заключается в том, что при сварке токовводов в стекло при 1100 в 13 С наблюдается охрупчивание и разрушение материала, связанное с первичной рекристаллизацией, что приводит к большим отходам материала.Наиболее близким прототиской сущности и достигаемом 15 Целью изобретения являетцесса изготовления мои окрковводов из вольфрама.Поставленная цель достигается тем, чтоспрессованные штабики из порошка вольфра ма спекают, сварпвают, обрабатывают давлением, затем отжигают при 2500 - 2700 С в защитной атмосфере, растягивают на 20 - 30% при 600 - 800 С и повторно отжигают при 2800 - 3000 С в защитной атмосфере в течение 25 8 - -12 час со скоростью нагрева 20 -30 град/час,Предложенный способ упрощает процесс изготовления монокристаллических изделий из вольфрама за счет устранения операции шли фования и позволяет сократить потери вольфрама до 0,2 кг на 1 кг изделий.533451 Формула изобретения Составитель А. Соловей Техред В. РыбаковаКорректоры: Л. Брахнинаи Н. Аук Редактор Е. Шепелева Заказ 2363/19 Изд. Мо 1742 Тирак 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного ком пста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р, Вольфрамовый порошок прессуют в штабики на гидравлическом прессе при удельном давлении 4 т/см, штабики спекают в атмосфере водорода при температуре 1200 С в течение 30 мин. Спеченные вольфрамовые штабики сваривают на сварочном аппарате типа ЦЭПЭлектропечь и обрабатывают давлением-ковкой на ротационной ковочной машине типа Впри 1300 - 1400 С собжатием за проход 15%, Деформированные вольфрамовые прутки отжигают в водороде при 2600 С в течение 1 час, растягивают на разрывной машине на 25% при 700 С и повторно отжигают при 2900 С в течение 10 час в атмосфере водорода при скорости подъема температуры 25 град/час.Получены монокристаллические вольфрамовые изделия диаметром 1 - 2 мм с ориентацией вблизи направления (011 ),Потери материала составляют 0,2 кг на 1 кг изделий. Способ изготовления спеченных изделий извольфрама, включающий прессование порошка, спекание, сварку и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления мопокристалличсских токовводов, после обработки давлением 5 изделия отжигают в защитной атмосфере при25002700 С, затем подвергают растяжению на 20 - 30% при б 00 - 800 С и повторно отжигают в защитной атмосфере при 2800 - 3000 С в течение 8 - 12 час со скоростью нагрева 20 - 10 30 град/час Источники информации, принятые во впимание при экспертизе заявки:151. Меерсон Г, АЗеликман А, Н., Металлургия редких металлов, Металлургиздат,1955, с. 158 - 174. 20 2. Свойства и применение металлов и сплавов для электровакуумных приборов, М Энергия, 1973, с, 184. 3. Савицкий Е. М., Бурханов Г. С Мо 25 нокристаллы тугоплавких и редких металлов, М., Наука, 1972, с, 242 - 249,