Контейнер для горячего изостатического прессования порошка

иц 535892 ОПИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических республик(23) Приоритет - (32) 05,12.72 (31) 1581 б/72 (33) Швеция Опубликовано 15,11.76, Бюллетень М Государственный комитет Совета Министров СССР 53) УД 21.762.04:621 62.52 (088,8) о делам изабрете открытий ата опубликования описания 18.11.7 вторызобретепия Иностранцыенрик Даниэли и Арн(71) Заявител Иностранная фирма Альменна Свенска Электриска АЕЙНЕР ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА порошковой м устройствам дим изостатически Изобретение относится кталлургии, в частности к ля изготовления изделий горячпрессованием порошка.Известен контейнер для горячего изостатического прессования порошка, включающий металлическую оболочку с полостью, повторяющей форму изделия, и загрузочное приспособление, герметично связанное с оболочкой. При этом загрузочное приспособление выполнено в виде цилиндрического патрубка, расположенного по оси оболочки. Известный контейнер характеризуется отсутствием возможности изготовления кольцевых изделий с минимальным припуском под механическую обработку, что обусловлено неравномерной деформацией оболочки с порошком в процессе прессования,Предложенный контейнер отличается от известного тем, что, с целью изготовления кольцевых изделий с минимальным прииуском под механическую обрабо 11 ку в нем, загрузочное приспособление выполнено в виде полого диска, образованного двумя металлическими листами и снабженного кольцевым изгибом, примыкающим к оболочке, причем полость диска снабжена распорками.На фиг. 1 показан описываемый контейнер в сооре с устроиством,для его загрузки, предпочтительный вариант; на фиг. 2 - собствен 1 но контейнер перед прессованием; на фиг. 3 - то же, после прессования.Контейнер 1 показан, внутри устройства 2для центробежной загрузчики порошка. Контейнер 1 состоит из нижней 3 и верхней 4 листовых половин, образующих кольцевую формирующую полость 5, Листовые половины сое О динены по периферии сварным швом б, Плоские части 7 и 8 листовых половин 3 и 4 образуют полый диск, снабженный кольцевым изгибом, примыкающим к полости 5 и имеющим кольцевые пазы 9 и 10 на плоских частях 15 7 и 8. Полость диска образована зазором 11между листами, величина которого определя.ется распорками, выполненными в виде выступов 12 на одном из листов, Части 7 и 8 соединены между собой точечными сварными 20 швами 13 в местах контакта выступов 12 спротиволежащим листом, В центре загрузочного приспособления (полого диска) расположена гильза 14 с наружной резьбой, соеди ненная с частью 8 листа 4 сварным швом 15 25 После заполнения, полости 5 порошком вгильзу 14 вставляет пробку 1 б. Сварной шов 17 обеспечивает герметизацию контейнера в процессе нагрева и прессования,Устройство 2 для центробежной загрузки порошка состоит из вращающегося диска 18 с направляющими 19 и крепежными элементами 20, входящими,в зацепление с периферийным фланцем 21 контейнера 1. Гильза 14 завинчена в центральную часть 22 диска 18. На цилиндрической части 23 диска 18 при помощи подшипников 24 установлена втулка 25, опирающаяся на резиновые элементы 26 и 27, закрепленные в трубчатом корпусе 28, Корпус 28 зафиксировавши на стойке (на чертежах не показана) болтами 29. Труба 30, соединенная со втулкой 25, образует держатель для .порошкового питателя 31 в верхней части которого установлен вибратор 32. Питатель 31 снабжен воронкой 33 и патрубком 34, входящим в гильзу 14. Воронка 33 установлена на подшипнике 35 и снабжена упругой соединительной гильзой 36, в которой установлена горловина 37 питателя 31. Диск 18 снабжен фланцем 38 с канавкой для клинового ремня 39, установленного на двигателе 40. Центробежное устройство может быть повернуто вокруг болтов 29 по меньшей мере на 180.Исходный порошок загружают в питатель 31. Диск 18 совместно с контейнером 1 приводят во вращательное движение, Под действием центробежных сил порошок поступает в полость 5 контейнера и подвергается,предварительному уплотнению. Вибрационные колебания питателя способствуют поступлению порошка через патрубок 34 в зазор 11,между листами диска, После заполнения полости 5 порошком пробку 16 заваривают, а затем производят горячее изостатическое прессование порошка в контейнере. Кольцевой изгиб, примыкающий к полости 5, препятствует вытеканию порошка в процессе прессования и сни жает радиальную жесткость центральной дисковой части контейнера, что сопровождается повышением точности геометрической формы изделия и уменьшением сил, приводящих к его деформации.15Формула изобретенияКонтейнер для горячего изостатическогопрессования порошка, включающий металли ческую оболочку с полостью, повторяющейформу изделия, и загрузочное приспособление, герметично связанное с оболочкой, о т л ич а ю щи й с я тем, что, с целью изготовления кольцевого изделия с минимальным припус ком под механическую обработку, загрузочное приспособление выполнено в виде полого диска, образованного двумя металлическими листами и снабженного кольцевым изгибом, примыкающим к оболочке, причем полость 30 диска снабжена распорками.