Способ изготовления спеченных ферритовых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 550240
Авторы: Герман, Поликарпова, Эйсурович
Текст
О й И А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ п 1 550240 Сова Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к (22) Заявлено 11,03,74с присоединением (23) Приоритет Опубликовано 15,03.77 Дата опубликования о видавт. 003243/О 2 за Государстееннык комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий) Авторы изобретенп ерман и Н, В. Поликарповавательскии институт телевидеиовещания ГОТОВЛЕНИЯТОВЫХ ИЗДЕЛИ(54) СПОСОБ ИСПЕЧЕННЫХ ФЕРР ритовых изделий по предлагаемому способу, включающему смешивание компонентов шихты, гранулирование, обжиг полученного гранулированного материала и его измельчение, прессование и спекание порошков, при измельчении в гранулированный материал вводят 0,05 - 2 вес. о/о поверхностно-активных веществ.В качестве поверхностно-активного вещества используют, например триэтаноламин, стеарат цинка или олеиновую кислоту.Добавка поверхностно-активных веществ способствует активации поверхности порошка, исключает конгломерацию материала и повышает равномерность распределения по объему легирующих добавок, что улучшает спекаемость материала и повышает плотность спеченных изделий.П р и м е р. Окислы железа, цинка и никеля перемешивают в шаровой мельнице 12 ч. После смешивания шихту сушат, добавляют 20 - 30 о/о воды от веса порошка и протирают в гранулы через сито, Гранулы сушат при температуре 80 - 100 С и отжигают при температуре 900 - 950 С. В гранулированную смесь вводят триэтаноламин, закись кобальта или спиртовой раствор тетраэтоксисилана и размалывают в шаровой мельнице. После измельчения порошок сушат, протирают через сито, прессуют и спекают. с области порошкости, к способам изелий из ферритовых х для сердечников съемников и других повышенных частоации матеенных ферИзобретение относится ой металлургии, в частно отовления спеченных изд атериалов, используемь агнитных головок, токо зделий, работающих при ах Известен способ изготовления спеченныхферритовых изделий, заключающийся в смешивании компонентов шихты, горячем прессовании и спекании 1).Недостатком известного способа являетсяконгломерация порошков при смешивании,низкие активность при спекании и плотностьизделий,Наиболее близким по технической сущностии достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных ферритовых изделий, заключающийся в смешивании порошков-компонентов шихты, гранулировании, обжиге, размоле гранул, прессовании и спекании порошков 2.Недостатком этого способа также являетсяконгломерация материала при измельчениигранул, низкая активность порошков при спекании и, как следствие, недостаточная плотность изделий, составляющая для никель-цинковых ферритов 5,18 г/см.Для предотвращения конгломерриала и повышения плотности спеч 5 10 15 20550240 Формула изобретения Составитель А. СоловейТехред И, Карандашова Корректоры; Е. Хмелева и И. Позняковская Редактор И. Селищева Заказ 773/4 Изд.343 Тираж 1054 Подппснос ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстепии и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Спеченные ферритовые изделия имеют состав, вес. %: ХгН 19,7; %0 13,5; СоО 0,1; ЯОз 0,03 и РезОз остальное. Их плотность 5,20 - : 5,23 г/смз,Способ изготовления спеченных ферритовых изделий, включающий смешивание компонентов шихты, гранулирование, обкпг полученного гранулированного материала, его измельчение, прессование и спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью предотвращения конгломерации материала и повышения плотности изделий, при измельчении в гранулированный материал вводят 0,5 - 2 вес. % поверхностно- активных веществ,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент СРР54858, кл. 21 д 31/02, 1973.2, Патент США3533949, кл. 252-б 2.б 2, 1970,
СмотретьЗаявка
2003243, 11.03.1974
ВСЕСОЮЗНЫЙ НУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕЛЕВИДЕНИЯ И РАДИОВЕЩАНИЯ
ЭЙСУРОВИЧ АННА СОЛОМОНОВНА, ГЕРМАН АЛЕКСАНДР ИОСИФОВИЧ, ПОЛИКАРПОВА НАДЕЖДА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
Метки: спеченных, ферритовых
Опубликовано: 15.03.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-550240-sposob-izgotovleniya-spechennykh-ferritovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных ферритовых изделий</a>
Способ спекания глиноземсодержащих шихт
Номер патента: 681701
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Быков, Кононова, Кукуев, Нестеров, Срибнер, Шмуплов, Эпштейн
МПК: C01F 7/38
Метки: глиноземсодержащих, спекания, шихт
...загрузо2-18 мэ / м мала и снижение 1) 2058380/22-022) 10,09,74(56) Авторское свидетельУ 497235, кл, С 01 Г 7/ Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано для спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах,Известен способ спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах,включающий подачу пульпы наливом вхолодный конец печи и 5-257. пульпыцепную завесу с темпера 650-800 С,(54)(57)СОДЕРЖАЛИпульпы нач а ю щ и увеличенищения расраспылом с темпера тивность использова цлообменника.Пульповый факел, направленный на встречу газовому потоку, интенсифицирует теплообмен в зоне сушки за счет увеличения контакта тонкораспыленной пульпы с газами. Это обеспечивает снижение температуры отходящих газов, их скорости...
Весы для измерения изменения веса вещества
Номер патента: 168486
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: G01G 19/00
Метки: веса, весы, вещества, изменения
...располагается ферромагнитная часть коромысла 2 весов, На его свободном конце расположены две пары конических опор 3 и 4, На опоре 3 подвешена чашка 5, на опоре 4 - контрольный груз б. При вращении шестерни 7 по часовой стрелке каретка 8 опускается вниз и навешивает на коромысло чашку весов. Одновременно сектор 9 рычагом 10 снимает с коромысла контрольный груз. При вращении шестерни против часовой стрелки происходит обратный процесс: чашка б весов снимается с коромысла ц поднимается до дна трубы, а контрольный груз, 5 эквивалентный по весу, навешцвается на коромысло. Такая замена чашки весов контрольным грузом позволяет произвести точную установку нуля, не снимая взвешиваемое вещество с чашки весов. Для проверки цены О деления шкалы на...
Устройство для непрерывного дистанционного контроля веса вещества в емкости
Номер патента: 781597
Опубликовано: 23.11.1980
Автор: Ильин
МПК: G01G 23/20
Метки: веса, вещества, дистанционного, емкости, непрерывного
...12, в частнос ти, угол поворота ротора за один шаг,выбраны таким образом, что число шагов которое может совершить диск 15за один оборот в направлении по часовой стрелке вокруг оси 19, при подачена коммутатор 14 кратковременных-" электрических импульсов от датчика 5не менее числа порций расходуемоговещества, необходимого для опорожнения заполненной емкости 1.Предлагаемое устройство работает 55следующим образом.й исходном"состоянии положениедиска 15 с нанесенной на нем шкалой16 соответствует весу вецестЪа 2 вемкости 1 и деление шкалы 16, расположенное против стрелки 17, показывает"весуказанногЪ вещества.Фри работе"в режименаполненияпитатель 4 подает вещество 2 в емкость 1, При этом датчик 3 регистрирует вес поступающего вещества и...
Шихта для получения спеченного твердого сплава на основе порошка карбида вольфрама
Номер патента: 1714863
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук
МПК: B22F 1/00, C22C 29/08
Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное
Способ спекания сернистых шихт
Номер патента: 1761811
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Акбердин, Ким, Кривопутский
МПК: C22B 1/16
Метки: сернистых, спекания, шихт
...и сульфидную серу, в шихту вводят 0,3 мас. оксида бора, при этом увеличивают его содержание на 0,10 на каждый процент увеличения содержания сернокислого бария в шихте в пределах 1-6 мас,%.Соблюдение указанного соотн ияобеспечивает благоприятные усло ляСоставитель Л. РякинаТехред М.Моргентал Корректор М Максимишинец Редактор Н.Соколова Заказ 3236 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 удаления сульфатной серы за счет снижения температуры начала интенсивного разложения ВаЯО 4, не ухудшая условия удаления сульфидной серы.Добавка В 20 з ниже или выше указанного предела...
Предыдущий патент: Устройство для получения ферритовой шихты
Следующий патент: Разжимной цанговый патрон
Случайный патент: Скребковый конвейер-сортировщик