Способ получения железного порошка с низким содержанием углерода и кислорода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
: ;ф:-,6;,ОП ИСАНЙЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ(11) 377198 Союз Советских Социалистических Республик76349 22-1 с присоединением ваяв 3) Приор ит осудврственнь и комит овета Министров ССС со делам изобретенийи открьпий(45) Дата опубликования Бюллетеньисания 28.03.77еталлургический институт и Сулинс металлургический завод Ждановски 1) Зэявител ЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА )КАНИЕМ УГЛЕРОДА И КИСЛОРОДА 4) СПОСИЗКИМ Предложеннывестного тем, чтогического циклавосстановления исвойспв порошкапературе 650 вСпособ осущезом. и способ отличается от изс целью упрощения 1 технолоинтансификации процесса повышения теюнолотических отжиг производят при тем С в воздушной,атмосфере, ствляется следующим обрала изобретени с а, чородого отка, отощения ия прол ствля- ушной Изобретение отнооится к области .производства железных пороцвков.Известен способ получения железного по. рошка с низким содержанием углерода и кислорода, заключающийся в том, что исходный черновой металлический порошок, полученный насвример, распылением раоплава водой, подвергают восстановителыному отжигу при температуре 1150 С в закрытом контейнере с отверспиями для выхода газа на воздух. Восстановление иислорода порошка происходит за счет взаимодействия углерода с окионой пленкой и;воздухомнаходятцимся зоежду частицами:и в их порах. Контейнеры с,неотожженным железньгм по" рошком помещают в камеру воостановительного отжига, выполненную в форме вращающегося цилиндра, где происходит нагрев поролка до температуры 650 - 850 С. Высокоактивный сажистый углерод, находящийся на,поверхности частиц поропска, а также связанный углерод взаимодейотвуют с кислородом воздуха и кислородом оиисной пленками металла, образуя ваастановительную атмосферу. Воздушная атмосфера играет, роль окислителя углерода. Соотношение между количествозт порошка и;воздуха в контейнере определяется углеродом порошка. После отжига порошок быстро охлаждают до температуры 100 С, затем -порошок охлаждаепся до комнатной температуры. Получают губку, которая легко растнрается и не требует дополнителыното отжига для снятия наклепа. Это позволяет получать порошки с вьвсспсими технологическими свойствами: прессуемостью и опекаемостью. ,В резулытате осущеспвлекия указанного способа получают железные порошки 1 и 2 марки. Способ получения железного :поро низким содержанием углерода и кис. включающий опер ацию восстановительн жига исходного металлического пОрош л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упр технологического цикла, иктеноификац цахеса восстановления и павышения те пических свойств порошка, отжиг осуще ют при температуре 650 - 850 С в возд атмосфере,
СмотретьЗаявка
1676349, 06.07.1971
ЖДАНОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, СУЛИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
КАПУСТИН Е. А, КУЛАКОВ А. М, МАСЛОВ В. А, МАСЛОВА Т. Ф, ПРИВЕЗЕНЦЕВ И. Я, ЮРЕНКО А. С, САДОВСКИЙ Г. М, ЩЕРБИНА В. С
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00
Метки: железного, кислорода, низким, порошка, содержанием, углерода
Опубликовано: 25.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-377198-sposob-polucheniya-zheleznogo-poroshka-s-nizkim-soderzhaniem-ugleroda-i-kisloroda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения железного порошка с низким содержанием углерода и кислорода</a>
Способ термической обработки железного порошка
Номер патента: 676384
Опубликовано: 30.07.1979
Авторы: Жбанов, Костюнин, Мелентьев, Черкун
МПК: B22F 1/00
Метки: железного, порошка, термической
...1 - 4 в зависимости от соотношения кислорода к углероду в исходном порошке,При 900 С контейнер выдерживают в атмосфере инертного газа с регулируемым676384 Результаты приведены в табл. 1. Таблица 1 Химический состав порошка после отжига, , Химический состав исходного порошка Уплотняе.мость г/см при 7 тс/смф Содержание кислорода в азоте, % О, С реоб О,02 Реоб 99,60 99,64 99,65 99,67 99,43 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 4,53 2,7 1,8 0,9 0,9 0,010 0,010 0,012 0,015 0,012 7,12 7,12 7,14 7, 16 6,94 0,24 0,21 0,19 0,17 0,43 4,30 4,05 3,95 2,88 2,88 0,95 1,5 2,2 3,2 3,2 94,6 94,30 93,70 93,77 93,77 Таблица 2 СоотношениеС Содержание кислорода в азоте, о, в исходном порошке Формула изобретения 20 Больше З,О 1,0 2,0 2,0 - 3,0 1,0 - 2,0 З,О Меньше 1,0 4,0...
Способ термической обработки железного порошка
Номер патента: 1066743
Опубликовано: 15.01.1984
Автор: Плеханов
МПК: B22F 1/00
Метки: железного, порошка, термической
...исклкчает перегрев за счет окисления. Таким образом, на первой стадии окисления углерода железный порошок це имеет температуру 1200 + 20 С, когда происходит спекание порошка и образованне структуры готового изделия. В окисленном железном порошке всегда имеетсяокисел ГеОз - гематит, который ца первой,стадии этжнга железного порошка (вторая 15стадия окисления углерода) выступает в качестве катализатора)вО + г. Офф,СОа +Я + 10 ккал (11)Водород, вводимый в смесь ца первой 20 стадии отжига, химически нейтрален по отношению к углероду, но добавка его в смесь сдвигает реакцию (111), влегзо, и основной становится конкурирующая реакция (11).Таким образом, ца первой стадии отжигапроисходит окисление углерода, содержагцегося в железе. Кроме...
Способ получения железного порошка
Номер патента: 1510223
Опубликовано: 10.09.1996
Авторы: Данилов, Липухин, Пиоро
МПК: B22F 9/06
Способ получения железного порошка, включающий подготовку расплава, распыление его сжатым воздухом, двухстадийный восстановительный отжиг полученного порошка-сырца и последующее его дробление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества железного порошка и улучшения его технологических свойств, распыление ведут при температуре расплава в фокусе распыления 14001500oС, первую стадию отжига ведут в инертной среде с содержанием кислорода не более 1% со скоростью нагрева 10 20 град./мин до температуры спекания оксидов железа и выдержке при этой температуре в течение 2 3 ч.
Способ получения железного порошка
Номер патента: 1629161
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Петров, Рюмина, Сучков, Трифонова
МПК: B22F 9/16
...при температуре ниже 500 С технически затруднено, так как электролит имеет высокую температуру плавления и его вязкость при температуре ниже 500 С велика.При плотности тока на аноде ниже 0,1 А/см наблюдается низкая производительность электолизера, при плотности тока выше 0,3 А/см происходит нежелательное загрязнение порошка. При плотности тока на катоде ниже 1 А/см- образуются очень крупные частицы, что нарушает гранулометрический состав порошка. При плотности тока выше 3 А/см- наблюдается образование очень мелких частиц порошка, что нецелесообразно,Отжиг при 850 - 890 С необходим для достижения высоких магнитных свойств. При этой температуре происходит собирательная рекристаллизация, связанная с получением оптимального зерна в...
Способ получения железного порошка
Номер патента: 1639893
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Криночкин, Муравьева, Сайдулин, Урявин
МПК: B22F 9/08
...2 табл. шлака металл рас о скоростью 300 м/с.Результаты определения выхода мелкой фракции сведены в табл,1.Мелкую фракцию полученного порошка восстанавливали в токе водорода при 1000 С в течение 2 ч, Спек дробили, рассеивали по фракциям и усредняли в соответствии с классом крупности -0,16 мм.В табл,2 приведены свойства полученного порошка.Наибольший выход порошка фракции,160 мм (97) наблюдается при продувке металла с температурой 1300 - 1450 С кислородом с интенсивностью подачи 0,5 - 1 м /т мин, давлением 1,0 - 2,0 ати. Такиезрежимы продувки металла обеспечивают выжигание трудно восстановимых примесей при сохранении высокого содержания1639893 дувка кислородом с более низким давлением и меньшей интенсивностью подачи не приводит к...
Предыдущий патент: Антифрикционный материал
Следующий патент: Способ получения внеклеточной неспецифической кислой рибонуклеазы
Случайный патент: Захват для полых изделий