Способ получения феррованадия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1710590
Автор: Новицкий
Текст
)5 С 22 С 33/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К У СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВА ржки сливают рафинировочжащий 14% Ч 205,25% 3 02, М 90, 2% МпО, 1% ТЮ 2. За кг сплава, содержащего 9 1,0%, Ре остальное. Расванадия подают с помощью ковша через рабочее окно в После выде ный шлак, соде 47% СаО, 11% тем выпускают Ч 51%, С 0,3% плав пятиокиси футерованного АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный научно-исследова тельский и проектный институт металлургической промышленностиГипросталь",(56) Авторское свидетельство СССРй. 258348, кл. С 21 С 7/00, 1967,Авторское свидетельство СССРВ 1096297, кл, С 22 С 33/04, 1984.Рысс М.А. Производство ферросплавов,М 1985, с. 301 - 302. Изобретение относится к металлургии, в частности к производству феррованадия,Цель изобретения - повышение извлечения ванадия, повышение производительности, улучшение экологии и снижение расхода электроэнергии.Способ, осуществляют следующим образом.В дуговой сталеплавильной электропечи проплавляют смесь, содержащую 1720 кг металлоотсева (магнитная составляющая конвертерного ванадиевого шлака), 2320 кг извести, 1200 кг дробленого ферросилиция, 3200 кг рафинировочного шлака, при силе тока 7000 А и напряжении 225 В. После доведения температуры металла до 1760- 1780 С,.а шлака до 1900 С заливают,расплав пятиокиси ванадия в количестве 600 кг. После доведения шлака до содержания 0,35% ванадия смесью, состоящей из 610 кг(57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству феррованадия. Цель изобретения - повышение степени извлечения ванадия, повышение производительности печи, улучшение экологии, снижение расхода электроэнергии, Способ заключается в том, что пятиокись ванадия на восстановление и рафинирование вводят в электропечь расплавления шихты, Способ позволяет повысить коэффициент извлечения ванадия с 96,5 до 97%, повысить производительность печи с 795 до 910 кг/ч, снизить расход электроэнергии с 2770 до 2560 кВт ч/т. извести, 400 кг ферросилиция и 160 кг алюминия, шлак скачивают,После этого загружают 2500 кг извести ф и заливают 2080 кг пятиокиси ванадия. 4 Смесь проплавляют и шлак доводят до а содержания ванадия в нем 0,35% смесью, С) состоящей из 880 кг извести, 520 кг ферро- (Д силиция и 280 кг алюминия, после чего шлак скачивают, В электропечь загружают 1440 кг извести, проплавляют и заливают 1080 кг пятиокиси ванадия. Температуру металла при этом поддерживают 1780 С.1710590 Формула изобретенйя Способ получения феррованадия, включающий загрузку шихтовых материалов в Составитель С.НовицкийРедактор Г,Мельникова Техред М,Моргентал Корректор М,Пожо Заказ 312 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 своде при вертикальном положении электропечи,Данные опытной плавки в сравнении с данными, характеризующими известный способ, приведены в таблице.Изобретение позволяет поднять извлечение 6 анадия, повысить производительность, улучшить экологию, снизить расход электроэнергии. печь, расплавление шихты и силикоалюминийтермическое восстановление расплава в две стадии с промежуточным скачиванием шлака, рафинирование, ввод пятиокиси ва надия, слив шлака, выпуск металла, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения ванадия, производительности печи, улучшения экологии и снижения расхода электроэнергии, пятиокись ванадия 10 вводят в жидком виде в периоды восстановления и рафинирования, при этом на первой стадии восстановления пятиокись ванадия вводят после расплавления шихты,
СмотретьЗаявка
4786495, 26.01.1990
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "ГИПРОСТАЛЬ"
НОВИЦКИЙ СЕРГЕЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 33/04
Метки: феррованадия
Опубликовано: 07.02.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1710590-sposob-polucheniya-ferrovanadiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения феррованадия</a>
Устройство для определения содержания пятиокиси фосфора в шлаке
Номер патента: 1099265
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Беликова, Крестинский, Лифсон, Никифорова, Султанова, Шамшин
МПК: G01N 27/02
Метки: пятиокиси, содержания, фосфора, шлаке
...которыми и производят измерение. Результат измерения сравнивают в сравнивающем устройствеили с графиком и после вычислений определяют содержание интересующего вещества.Однако для известного устройствахарактерна недостаточная точность определения, так как измерения производятся в отрыве от реальных условий,в результате чего трудно учесть рядвлияющих на измерения факторов: температуру, вязкость, геометрию сливного канала и т.п.Так, если даже сразу же провестиизмерение температуры расплава в тигле, то она не является достоверной,так как в зависимости от длины желоба температура различна, кроме того,происходит охлаждение пробы притранспортировке и за время, необходи.мое на преодоление инерционности измерительного прибора (термопары),...
Шихта для получения синтетического шлака
Номер патента: 1122708
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Кузнецов, Мирошкин, Нестеренко, Поздеев, Сулацков
МПК: C21C 5/54
Метки: синтетического, шихта, шлака
...оксисульфидов церия и иттрия.Химический состав ванадийсодержащего шлака, мас, .: Ч,О 19,25; СаО 1,67; 810, 14,9; ГеО 43,5; МпО 8,69; МяО 2,4; Сг,О, 3,54; т 10, 7,8.В качестве восстановителя используется вторичный алюминий. Плавиковый шпат имеет спедующий химический 1 О состав, мас. ,; 810, 14,13; А 1,0, 1,71; РеО 8,45; МпО 0,42; МяО 1,8; На,О 1,58; СаР, 58,57.Известь имеет следукнций химический состав, мас. : СаО 85,57; Р,О 15 0,6; 810, 0,90; МяО 0,38; остальное- потери при прокаливании.В табл. 1 представлены составы предлагаемой шихты (состав 4 - ниже нижнего предела, состав 5 - выше 2 О верхнего предела по иттроцериту).Составы шихт для получения синтетического шлака опробывались при получении никельхроммолибденсодержащих сталей. 25При...
Способ получения строительных вяжущих из пылевидных шлаков феррохрома путем активизации их известью, гипсом или портландцементом
Номер патента: 87050
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Шумилин
МПК: C04B 7/14, C04B 7/153
Метки: активизации, вяжущих, гипсом, известью, портландцементом, путем, пылевидных, строительных, феррохрома, шлаков
...в том, что активизация производится непосредственно в растворе пли бетономе. шалках при изготовлении раствора или оетона.Пылевидные шлаки феррохрома при механическом примешивапии к aим непосредственно в растворомешалках, в присутствии воды, небольших количеств (5 - 10%) извести, гипса плп портландского цемента приобретают способность схватываться, отвердевать и переходить из тестообразного пластичного состояния в твердое камневидное; при этом наростание прочности растворов происходит неуклонно и почти с одинаковой интенсивностью на протяжении длительного промежутка времени,Вяжущее, активизированное портландским цементом, являетсяо гидравлическим и в воде отвердевает интенсивнее, чем на воза активизированное гипсом приобретает...
Шлакообразующая смесь для выплавки синтетического шлака
Номер патента: 735642
Опубликовано: 25.05.1980
Авторы: Афонин, Вяткина, Горбенко, Колпаков, Крупичев, Офицеров, Шмырев, Шувалов, Яковлев
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, синтетического, смесь, шлака, шлакообразующая
...(30-200 мм) и его агрегатное состояние исключают образомние пыли и загрязнение атмосферы цеха.Отработанный закаленный синтетический шлак имеет обычнйй химический состав синтетического шлака, а именно: 49- 52% СвО; 35-40 А 0, менее 3% крем,незема и менее 1% окислов железа. Химический сбстав отвальных шлаков алюминотермического производства борсодержащих сплавов и довосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана и металлического хрома представлены в таблице. 73 М 42 Химический состав, % ЪО Яу О Гео С 0 Т 1 Од Вяо Алюминотерм ического производства борсодержащих спл. 68 1,0 6 новле ные шлаки алюм.терм.пр-ва ГеТ 9-74 16-19 0-1 О-14 0 70-7 ическ содержащиПосле сплапечи указаннополучен синтехимическогоСаоАС5 О,Т; О,Ст 0...
Шлакообразующая смесь для выплавкисинтетического шлака
Номер патента: 823436
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Вяткин, Королев, Нипадистов, Поживанов, Трухман, Шмырев, Яковлев
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавкисинтетического, смесь, шлака, шлакообразующая
...шлаки алюминотермического производстваферротитана 10 и довосстановительныешлаки алюминотермического производства металлического хрома 5,51 О15 40 45 50 55 шлака, а, следовательно, и рафинируемойстали, является рентабельной, учитывая затраты на предварительную подготовку3материалов,Верхние пределы соотношений используемых обожженного доломита (30%),шамота (15%), отвальных шлаков алюминотермического производства ферротитака(15%) и борсодержаших сплавов (10%),довосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана ( 10%)и металлического хрома (10%) обуслов:. - :лены необходимостью получения синтетического шлака с низким содержанием .вредных примесей, с высокой десульфурирующей способностью и жидкотекучестью При...
Предыдущий патент: Способ отопления нагревательных печей
Следующий патент: Материал для обработки железоуглеродистых расплавов
Случайный патент: Способ анализа катодной меди