Журавицкий

Номер патента: 1098158

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Баринов, Есипенко, Журавицкий, Капустин, Скорин

МПК: B23K 35/365

Метки: двухслойного, сварочного, состав

Состав двухслойного сварочного материала преимущественно в виде стержня для сварки и наплавки высокопрочного чугуна, содержащий во внутреннем слое мрамор, плавиковый шпат, железный порошок, алюминиевый порошок, глыбу силиката натрия, поташ, а в наружном слое - мрамор, плавиковый шпат, глыбу силиката натрия и поташ, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла путем обеспечения стабильной структуры высокопрочного чугуна при различных режимах сварки, состав дополнительно содержит во внутреннем слое карбид кремния, графит и окись циркония, а в наружном слое - графит, пирографит, иттриевую лигатуру, чугунный порошок, карбоксиметилцеллюлозу и глинозем при следующем...

Номер патента: 1712112

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алексеев, Дмитриев, Журавицкий, Левченков, Лукьянова, Распопин, Тухин, Шишков

МПК: B23K 35/30, C22C 38/56

Метки: прутка, сварочного, состав

...графитаглобулярной формы. Благодаря повышениюкарбидообразующего действия способствует отбеливанию чугуна, что положительновлияет на улучшение их технологичности,30 т.е. повышается скорость перехода материала из твердой фазы в жидкую.Карбид железа не вводится при выплавке прутков, он образуется в прутках за счеткарбидообразующего эффекта, вызываемо 35 го воздействием теллура, специально добавляемого в сплав с этой целью. За счетэтого значительную часть углерода удаетсясвязать в карбиды железа РезС. В указанном случае 45-70; карбида железа в сплаве40 связывает 3,0-4,67 оь углерода.Таким образом, появляется реальнаявозможность получить в составе прутков количество углерода до 5% и выше (2,5-0,3 оь- свободный углерод + 3,0-4,67- связан 45...

Номер патента: 638443

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Жуков, Журавицкий, Клецкин, Никитин

МПК: B23K 35/30

Метки: сплав

...изготавливают присадочные прутки, которые качинаютплавиться при температуре 10701100 С, что приводит к снижению темйпературы процесса сварки (пайкосварки) и соответствую.ему уменьшениюзоны термического влияния. Высокаяжидкотекучесть сплава значительно упрощает технологию проведения сварки иповышает качество сварного соединения;Иобеспечивается получение плотного наплавленного металла с твердостью,соответствующей твердости закаленного чугуна,БЫЛа ПроВЕДЕНа ОПЫТНО-ПрОЬЖП 11 ЛЕННст. С.Ыпроверка разработанного сплава. Сплаввыплавляли в Высокочастотной электропечи емкостью 20 кг и в электропечипромышланной частоты емкостью 150 кг,.Иеталл Б печи перегревали до 1450 Сйи выдерживали пои этой температуре20 МИН, ПоуТКИ ОТЛИБс 1 ЛИ Б КОКИЛЬ,Прутки...

Номер патента: 629029

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Асиновская, Бесяков, Говорин, Жуков, Журавицкий, Левченков, Лонь, Хреков

МПК: B23K 35/362

Метки: пайко-сварки, флюс

...и. поэтому бопее предпочтительной дпя применения, так как приатом достигается повышение плотности 10паяно-сварочного соединения,Вводимые во флюс совместно с закисью никеля порошкообразный титан иокись медивступая в реакцию активного взаимодействия с поверхностными спо 1ями жидкого припоя резко снижают межфазную поверхностную энергию на границе жидкий присадочный металл - твердыйчугун, создавая тем самым термодинамические усйовия смачивания при пониженных температурах нагрева чугуна,имеющего крупные вкпючения графита,которые, как известно, сильно затрудняют процесс самчивания чугуна расплав.ленными металлами. 2Экспериментально установпено, чтодостаточно активно процесс смачиваниячугуна с крупными вкпючениями...

Номер патента: 626911

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Аршанский, Жуков, Журавицкий, Клецкин, Мочалов, Никитич

МПК: B23K 35/30

Метки: присадочного, прутка, состав

...материала может быть введен хром до 0,1% и титан до 0,2%. Содержание серы и фосфора не допжно превышать соответственно 0,08 и О 25/о.Эксперименты показали, что литий обеспечивает хорошее раскиспение наппавлен 3 ного метапла за счет образования с растворенными в металпе неметаллическимй включениями легко всплывающих нерастворимых комплексных соединений. В процессе сварки литий способствует обра 40 зованию на поверхности ванны ппотной защитной пленки, сохраняющей свои свойства при значитепьных перегревах наплавпяемого металпа, что позвопяет вести процесс заливки более интенсивно: . и наппавпять значительно большие объемы металла. Литий заметно упучшает смачиваемость наплавпяемым металлом поверхности исправляемой детали и позволяет...

Номер патента: 585941

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Асиновская, Говорин, Горюнова, Жуков, Журавицкий, Клецкин, Слободчикова, Хреков

МПК: B23K 35/30

Метки: припоя, состав

...%:ьор 1 - 2,5Крсь ний 1,5 - 4 1 О Марганец- 10Медь 3 - 13 Никель 15 - 33 Олово 0,1 - 1 Фосфор 0,05 - 1 Железо Остальное.Состав дополнительно содержит алюминийдо 1 %, кооальт до 3 % и ванадий до 3%.1 риной предложенного состава ооладаетхорошими технологическими свойствами, обеспечивает получение плотного соединения, имещего твердость, близкую к серому чугуну и хорошо поддающегося механической, оораоотке обычным режущим инструментом.йведение олова и фосфора в предложенныйсостав способствует улучшению технологических свойств припоя: улучшается смачиваемость, повышается его жидкотекучесть в процессах газопламенной пайкосварки, снижается температура плавления припоя на 20 - 30 60"С (в зависимости от соотношения легиру585941 Составитель Т....

Номер патента: 526477

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Ануфриев, Журавицкий, Иванов, Клецкин, Левченков, Покидов, Штыков

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Состав шихты дополнительно содержит железный порошок до 18%, а редкоземельный модификатор изготовлен из иттрийсодержащего сырья с суммой редкоземельных компонентов 15 - 40%.Кроме иттрия состав редкоземельного модификатора содержит: алюминий, кальций, церий, празиодим, нсодим, самарий. Комплекс этих компонентов улучшает сварочные характеристики предложенной порошковой проволоки и качество наплавленного металла.Количественное содержание редкоземельного модификатора обеспечивает получение в наплавленном металле серого чугуна с перлитной структурой и устраняет образование горячих и холодных трещин, уменьшает концсптрированную усадку и повышает жидко- текучесть наплавленного металла, Малые добавки...

Номер патента: 526475

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Журавицкий, Каковкин, Кауфман, Кричевский, Несин, Пыхтеев, Рахманов, Сумарокова, Шугаев

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытие, электродное

...к обла частности, к электродным пок имущественно для наплавки де ющих в условиях абразивного и итие, содержа ес, /о.15 - 17 15 - 20 15 - 20 13 - 15 15 - 20 тся на стерсерампческого 2% Гс).я приведены Однако такое электрообеспечивает достаточной иплавленного металла.Для повышения износостойкосного металла предлагаемый сосдополнительно содержит ферромолибден, ферротитан, ферросследующем соотношении компонМраморПлавиковый шпатРутиловый концентратФеррохромФерромолибденФерротитанФерросилицийФеррованадийГрафит дноезносо покрытие не тойкости наСостав, вес Компонент ти наплавлентав покрытия хром, ферроилиций, приентов, вес. %:15 - 17 18 - 20 15 - 17 18 - 20 5 - 7 4 - 6 17 16 д МраморПлавиковый шпатРутиловый...

Номер патента: 517443

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Жуков, Журавицкий, Клецкин, Леви, Никитич

МПК: B23K 35/30

Метки: присадочного, прутка, состав

...условиях воздействия агрессивных сред.Пример 1. Чугун для присадочных прутков следующего состава (вес, %): 3,44 С;352 51; 045 Мп; 013 Р; 004 8; 008 Сг;0,48 %; 2,26 Сц; 0,01 Ьп; 0,12 В; 0,08 Се;0,05 У выплавляли в индукционной высокочастотной электропечи емкостью 20 кг. Металл в печи перегревали до 1450 С и выдерживали при этой температуре 20 мин. Прутки отливали в кокиль. В процессе газовой сварки и пайко-сварки серого чугуна и газовой сварки чугуна с грубой структурой без дополнительного введения флюса в сварочную ванну отлитые прутки дают плотный наплавленный металл со структурой и твердостью серого перлитного чугуна.П р и м е р 2, Чугун для присадочных прутков следующего состава (вес, %); 3,4 С; 277 Ь; 043 Мп; 019 Р; 007 5; 006...

Номер патента: 502734

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Баженов, Баринов, Буланенков, Есипенко, Журавицкий, Хананов, Шишков

МПК: B23K 35/36

Метки: керамического, состав, стержня

...оминиевоатрия,15 Изобретение относится к области механизированной электродуговой сварки.Известен состав керамического стержня, используемого совместно с малоуглеродистой стальной проволокой, для сварки и наплавки чугуна, содержащий следующие компоненты, вес. %:Мрамор 5 - 25 Плавкий шпат 10 - 30Карбид кремния 10 - 25Алюминиевый порошок 1 - 10 Графит 5 - 15 Чугунный порошок 3 - 15 Целлюлоза 1 - 10При плавлении этого керамического стержня получают металл,из серого чугуна перлитно-ферритного класса с пластинчатой фор-, мой графита.С целью получения в наплавленном металле сферического графита, в состав стержня введены криолит, иттриевая лигатура, алюминиево-магниевый порошок, альгинат натрия при следующем соотношении компонентов...

Номер патента: 484955

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Анкудинов, Галахов, Журавицкий, Иванов, Левченков, Марков, Отрадинский, Чернявский, Шишков

МПК: B23K 35/30

Метки: сварки, сплав

...г.свойствами, искдючае никновения закадочньтх оне ук йй температурного я. Изобретение относматериалам, использння дефектов, выявлханической обработкрабочих поверхностях,чугуна в станкострои других отраслях иИзвестен сплав дляникеля, содержащийты, вес.Ъ: итси к сварочным уемым для устранеенных в процессе меи на:незакаленныдеталей из серого енин, машиностроении ромьпндеиности.сварки на основе следующие компонен 9 соста сплава входят тхро 1, железо, углерод.Однако известный сплстаточную пластичностьсостоянии, и поэтому вталле могут образоватьсны,температуры ведения процесса в состав предлагаемого сплава введены олово:1,5 20,08 веседуюшемонентсв,О,484955 В. Йибобес Составитель Г. ЯооваЯРедактор Техред Луговая Корректор Н. Бабурка Заказ...

Номер патента: 339366

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Жуков, Журавицкий, Клецкин, Леви, Никитич

МПК: B23K 35/30, C22C 37/10

Метки: материалшоеооюзна1мдано-11-йайшamp, присадочный

...материал имеет следующийсостав, %:углерод 3 - 3,4 кремний 3 - 3,6 10 марганец 0,4 - 0,7никель 0,2 - 0,5 титаи 0,1 - 0,2 олово 0,1 - 0,3 медь 1 - 2 15 железо остальноеВ состав присадочного материала может быть введен хром до 0,1%. Содержание неизбеиных примесей серы и фосфора недолжно превышать соогветспвенно 0,04 и 0,15%.20 Предложенный присадочный,материал позволяет обеспечить стабильное получение чугуна с обобщим содержанием газов, не превышающим 9 см/100 г, а также позволяет получить достаточную гомогенность расплава.25 Предложенный присадочный материал даетвозможность обеспечить хорошее смачивание лоэерхности основного металла, получить сварной шоов без видимых макродефектов в ,виде газовых раковин.339366 Предмет изобретения 3...

Номер патента: 334029

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Журавицкий, Иванов, Левченков, Покидов

МПК: B23K 35/365

Метки: защитное, покрытие

...длих деталей сварочной горелки, наопл. коведу мер для Перед нанесен мешивается на в ста. Покрытие то го состава резко додержателя, на ник от обгорани брызг металла. Однако изготовление таких сопл на андезитовой основе сложно и дорого. Кроме того, в процессе сварки сопло посточнно обгорает, и компоненты, входящие в его состав, под воздействием температуры дупи разлагаются с выделением фтористого натрия, который является токсичным веществом.Предложенное защитное покрытие отличается от известного тем, что оно состоит из кварцевого песка, графита и белой огнеупорной глины, взятых в следующем соотношении, %:Песок кварцевый 35 - 45 Графит 20 - 30 Белая огнеупорная глина остальное Это позволяет удешевить покрытие и упростить нанесение его....

Номер патента: 278918

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Баженов, Журавицкий, Ларин, Хананов

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: сварочный, электрод

...с предварительным подогревом.Известен электрод, состоящий из стального стержня и покрытия, содержащего, %:алюминиевый порошок 10 - 13 чугунный порошок 20 - 34 мрамор 4плавиковый шпат 4графит 10.С целью повышения качества сварного соединения, а также повышения механических свойств в состав покрытия предлагаемого электрода взедены карборунд в количестве 37 - 47% и поташ в количестве 1 - 5%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:алюминиевый порошок 5 - 16 чугунный порошок 8 - 18мрамор 5 - 15плавиковый шпат 8 - 18 графит 18 - 28.Применение в покрытии электрода кароорунда в сочетании с графитом и алюминием обеспечивает стабильное легирование наплавленного металла углеродом и кремнием.Кроме того, усвоение алюминия металлом...

Номер патента: 265689

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Авчин, Бизик, Грецкий, Журавицкий, Иванов, Молчанов, Стеренбоген, Хорунов

МПК: B23K 35/02, B23K 35/368

Метки: 265689

...или несколькими проволоками этого состава контур разделки под наплавку покрывают замешенной па воде жаростойкой смесью следуюнсто остава (в Ъ,: песок кварцевый 20, глину огнеупорную 5, кварц О, графит серебристый 50, декстрип 5,Сварка ведется па высоких режисгах; скорость подачи проволоки 450 в 6 м(час; сила тока на одну проволоку 800 в 12 а и более. Непрерывность подачи создает благоприятный термический цикл сварки с более равномерным распределением тепла в сварочной ванне (сравнительно с ванной при ручном процессе), Высокая тепломощность и непрерывность процесса сварки позволяют во многих случаях уменьшить температуру предварительного подогрева до 350 - 400 С,Сварка ведется с поддержанием жидкой ванны большого объема, и при подаче...

Номер патента: 244529

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Баженов, Грачев, Журавицкий, Ларин, Хананов, Центральный

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, сварки, состав, чугуна

...В. В. Баженов, Г. Н, Ла. И. Грачев Заявител ентральный научно-исследовательский институт техноло машиностроенияОСТАВ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛА 2 ащий мрамор, плавиковьш шпат, ал;овый порошок, графит, чугунный пороцеллюлозу, отличающийся тем, что, сповышения ачества на плавленного та, в его состав введен карбид кремния чедующех процентном соотнодении ком. тов: состав для сварки чугуна, соде ор, плавиковый шпат, алюмини ок, графит, чугунный порошок содержминпешок,цельюметалпри спонен нный состав отличаетс пем карбида ремнпя того соогношенпя вх я от известгэенс- ОД 51 ЩПХ КОМенный состаый металлгного классэтом напласодержание т полч 1 ть угуна перстьо 180 - еталл имеет и кремния ет япаплавки чугуна, преп- керамического стержня Состав для...

Номер патента: 241953

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Асиновска, Всесоюзный, Журавицкий, Иванов, Конструкторский, Шашков

МПК: B23K 35/363

Метки: латунными, низкотемпературной, пайки, пайкосварки, припоями, чугуна

...чу св.152605 повышения а поями из лат его состав вв 26 - 28% фто стого натрия вес флюса. По авт. св.152605 известен флюс для пайки и низкотемпературной пайко-сварки чугуна латунными припоями, состоящий из 50 - 60% борной кислоты, 25 - 20% углекислого натрия, 25 - 20% углекислого лития.Цель изобретения - повысить активность флюса при пайке припоями из латуни, легированной алюминием. Это достигается тем, что в состав флюса дополнительно введен солевой сплав, состоящий из фтористого натрия 26 - 28%, хлористого натрия 72 - 74%, в количестве 10 - 20% к общему весу флоса.Наличие солевого сплава ХаГ - ХаС 1 во флюсе позволяет полностью офлюсовать окись алюминия и тем самым обеспечивает получение плотного металла шва, свободного от не-...