Чугун

Номер патента: 790798

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Брышко, Булатников, Бухвалов, Владимиров, Гервасьева, Гиндин, Гольдштейн, Голяев, Гражданкин, Губернаторов, Зуев, Казаджан, Коробов, Мамонов, Мельников, Ницкая, Пашнин, Радин, Серый, Сидоров, Соколов, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, электротехнической

...с гладкойбочкой), имеет более низкие.свойства: Воо=1,915 Тл и Р 1,5/50=1,045 Вт/кг,Таким образом, обработка по предлагаемому способу приводит к повышению магнитной индукции Воона 0,03 Тл и снижению удельных потерь энергии при перемагничивании Р 1,5/ /50 на 9%, что связано с совершенствованием ребровой текстуры в стали.Способ опробован на железокремнистых сплавах, содержащих ЗХ кремния по трем вариантам.1. Горячая прокатка слитка с ограничением уширения полосы.Сплав, выплавленный в лабораторных условиях, содержал .(весовые Ж); С - 0,022; Зх - 3,08; Ип - 0,07; А 1- 0,01; Н - 0,008; 8 - 0,00 беСлитки имели размер 25 хбОх 120 мм. Их дальнейшая обработка включала следующие операции.1, Горячая прокатка до толщины полосы 2,5 мм.79079852,...

Номер патента: 981430

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Вишнякова, Маслов, Мордвинов, Рудюк, Сурков

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, прокатки, чугун

...и эксплуатационных свойств,Цель достигается тем, что чугун, со. держащий углерод, кремний, марганец, .никель, медь, молибден, кром, магний. церий, ниобий и железо, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:УглеродКремнийМарганецНикельМець Молибден О, 1-0,2Хром 02-03Магний 0,05-0,07Церий 0,03-0,05 5 Ниобий 0,03-0,05Железо ОстальноеЧугун изготовлялся путем выплавкив 200 кг индукционной печи.В качестве шихтовых материалов ис Ф пользуется стапьной лом ГЕ 61 (75%),ЬМО (6 О%), ГЕМЬ (60%),СЕСЕ (45%),никель гранулированный, медь электролизную, -рСц (72%);Мод ифицирование чугуна дернем 13 и ниобием производится путем принудительного погружения ферроцерия (45%)и феррониобия (60%) в ковш с металломпри помощи патронов иэ...

Номер патента: 1027266

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бестужев, Благовещенский, Бондарев, Леках, Татур

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,2 мас.Ъ.Для получения высокой прочностии твердости высокопрочного чугунав сочетании с удовлетворительной пластичностью при толстостенном литье концентрации легирующих элементов меди и никеля выбирают в пределах 1,0-1,5 и 0,8-1,5 мас,В соответственно. Медь и никель являются сильными перлитизирующими элементами, при этом оии не повышают склонность к кристаллизации сплава по метастабильной диаграмме. Нижние пределы (1,0 и 0,8 мас.% соответственно) выбраны исходя из требования получения полностью ерлитной металлической матрицы, верхний предел (1,5 мас.%) - исходя из того, чтопри этих концентрациях никеля и меди достигаются наилучшие механические свойства, дальнейшее увеличениесодержания этих элементов неэффективно и ухудшает экономичность...

Номер патента: 1118465

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Ахременко, Лукин, Олейниченко

МПК: B21H 1/02

Метки: дисков, лезвий, прокаткой, формовки

...прокаткой лезвий35 дисков.Устройство содержит два неприводных конических формующих ролика,1, установленньм на подшипниках 2, закрепленных гайками 3 на ползунах 4. Фиксация роликов на подшипниках осуществляется фланцами 5 и болтами 6. Валик 7 направляет движение и предотвращает перекос полэунов 4., Две направляющие 8, по которым перемещаются ползуны 4, установлены симметрично относительно плоскости прокатки, под углом к ней, с возможностью наладочной регулировки углового положения, Тяга 9, кинематически связанная с валом 10, служит приводом перемещения формующих роликов. Устройство собрано на станине 1 1. 465 3Устройство работает следующимобразом,Перед деформацией дисковая заготовка помещается в рабочее пространство между разведенными...

Номер патента: 1235912

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Ильинский

МПК: C21C 1/08

Метки: высококачественного, отливок, чугуна

...О 7 мин после усвоения редкоземельного модификатора.Отливки получают структуру белого чугуна и нуждаются в графитизирующем отжиге для придания им заданных прочностных свойствГрафитизирующий отжиг отливок производят при 820-850 С в течение 1215 ч. Для получения перлитной структуры после графитизирующего отжига охлаждение отливок производят на воздухе, Для получения Ферритной струк- туры после графитизирующего отжига охлаждение отливок сначала производят в течение 2-3 ч в интервалетемператур 740-710 С, а затем охлаждают на воздухе,П р и м е рДля получения отливок по предлагаемому способу в качестве исходногс чугуна используют ваграночный чугун, имеющий состав, мас,%: 327 С; 2,05 81.; 0,71 Мп; 0,12 Сх", 0,14 Я, Указанный чугун имеет...