Чугун для наплавки

(51)5 С 22 С 37/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изоБРетениям и отнятиямПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й аийОМУ СВИЕТЕЛСТа 2(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве чугунных отливок, Цель изобретения - выравнивание твердости в наплавленном металле в местах заварки поверхностных деФектов. Предлагаемый чугун содержит, мас.7.: С 3,5- 4,2; Бз. 3,0-5,5; Мп 0,1-0,5 ф Н 1 0,05- 0,12 Се 0,08-014; Тд 0,05-0, 1 ф Сц 0,4-1; А 1 0,1-0,8; Ьа 0,03-0,06 и Т,а остальное. Дополнительный ввод в сос; тав предлагаемого чугуна Тх, Са, А 1 и Ре позволил выравнять твердость на границе основного и наплавленного металлов. 1 табл. 1(71) Белорусский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР В 339356, кл. С 22 С 37/00, 1972.Иванов Б.Г. и др. Сварка и резка чугуна. М.: Машиностроение, 1977, с. 47.(54) ЧУГУН ДЛЯ НАПЛАВКИИзобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава чугуна для исправления поверхностньис деФектов в отливках.Цель изобретения - выравнивание твердости в наплавленном металле в местах заварки поверхностных деФектов.Выбор граничных пределов содержания компонентов в чугуне предлагаемого состава обусловлен следующим.Пределы содержания компонентов установлены исходя из получения наиболее благоприятной структуры сварного, шва, переходной зоны и свариваемогометалла. Нижний предел по содержанию,%: углерод 3,5; кремний 3,3, алюминий 0,1, церий 0,08; лантан 0,03обеспечивает получение структуры безвключений первичных и эвтектическихкарбидов. Верхний предел по содержанию,. %; углерод 4,2 кремний 5,5, алюалюминий 0,8 церий О, 14 лантан 0,06, .- при концентрации в сплаве марганца фффе 0,5%, меди 1,0% в условиях переохлаж- в денной эвтектики дает возможность получать структуру с количеством Ферри- Я та 30-50%, Повышение в сплаве содержания титана более 0,1% приводит к увеличению газовых порНижний предел содержания марганца 0,17., никеля 0,05%, меди 0,4% способствует образованию 30-507 эвтектоида достаточно грубой структуры для данных условий охлаждения. Увеличение никеля более 0,127 к существенному изменению структуры не приводит.Дополнительный ввод в состав спла" ва алюминия, церия и лантана существенно приближает структуру наплавленного слоя к структуре легированного серого чугуна. Сложныи состав предла1708912 Солерхяни овеньоарне понентов м Свойства переколи го слоя ленво ко.антон Са Се Еа Ра Мь Т А 1 С3 0,4 0,1 0,7 0,4 1,0 0,8 97 О 4,1 0,35 0,8 0,0 5,5 0,5 0,12 0,1 7 1 б 217 12,5еп " количество газовых пор, обиарукеиных визуально иа поверхности сверк гаемого сплава и особенности наплавления его поверхности в комплексе даОт возможность выравнять свойства наплавленного и основного металлов, Структурные изменения, протекающие при охлаждении наплавленного металла, не вызывают больших межфазных напряжений и не приводят к образованию трещин, ОП р и и е р, Для изучения свойств сварного шва и качества;заваренного дефекта были выплавлены сплавы, содержацие основные компоненты на различных уровня, а также известный 15 сплав сварочного прутка со средним уровнем содержания ингредиентов.В таблице представлены известный и предлагаемые химические составы сплавов для исправления дефектов и результаты сравнительных испытаний.Для исследования .свойств сварного соединения испытания проводили на чугунных пластинах твердостью 197 НВ, толщиной 12 мм, шириной 40 мм, длиной 70 мм сгедующего химического состава, %: углерод 3, 1, кремний 2, 1, марганец 0,55, хром 0,12, никель 0,12 ванадий 0,1 фосфор 0,11. Со стороны образца (40 мм) снимали фазку 889 мм. Два образца стыковали сторонами со снятыми фазками и сваривали чугунными электродами, изготовленными иэ сплавов приведенных составов, Ширина шва составляла 16 мм. Твердость НВ замеряли шариком 2,5 мм 35 по продольной оси шва (твердост сварного шва)и на расстоянии 8 мм по обе стороны от центральной оси шва (твердость переходного слоя), Качество обработанной поверхности оценивали с помоцью профилографа марки А. Поверхность обрабатывали на возвратно-поступательном шлифовальном станке шлифовальным кругом марки ЭБ 40 СМ 1 К 8 ПП 1,50/20135 з 35. Газовую по верхность оценивали визуально на по-. лированной поверхности от всей площади сварки с учетом переходного слоя, Кроме того, качество заваренных дефектов исследовали на направляющих поверхностях станочного литья. Электродами заваривали усадочные и шлаковые раковины.Технология плавки чугуна для электродов состоит из расплавления литейного чугуна в индукционной печи, процесса науглероживания электродным боем, ввода в расплав ферросилиция ФС 75, электролитического никеля, ферротитана, электродной меди, алюминия марки А 10 и ферроцерия МЦ 40, Расчет шихты осуществляется с учетом усвоения углерода 60-703, кремния, никеля и меди 90-957 з титана и алюминия 85- 90 Аз церия и лантана 70-757.Как следует из данных таблицы, дополнительный ввод в состав предлагаемого чугуна титана, меди, алюминия и лаитана позволяет выравнять твердость по границе основного и наплавленного металла. Формула изобретения Чугун для наплавки, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, церий и железо, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью выравнивания твердости в наплавленном металле в местах заварки поверхности дефектов, он дополнительно содержит титан, медь, алюминий и лантан при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:Углерод 3,5-4,2Кремний 3,0-5,5Иарганец О, 1-0,5Никель 0,05-0, 12,Цернй 0,08-0,14Титан 0,05-0,1Иедь 0,4-1Алюминий 0,1-0,8Лантан 0,03-0,067(елезо Остальное