Антифрикционный материал

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 89521 А 1 51)5 С 04 В 35/10,35/8 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИАЛ овления цилиндотнений сть изосодер икатное остальками маература риботехститут Соромичек подстроетрении , 1 табл. ше- (Я Цель изобр нии коэффицие носостойкости,нагрузках, снижен ная цель достигае основе АгОз ввод боросиликатное во дена или пластинч составе, об.%:ения состоит в умень а трения, повышении при высоких удель ии хрупкости, Постав тся тем, что в матриц ят дополнительно алю локно и дисульфид мо атый графит в следую ет нт ы хен- емзавит ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТ(71) Хмельницкий технологический ин(56) Износостойкие материалы в хиском машиностроении, / Справочниред. Виноградова Ю.М. - Л.: Машиноние, 1977,Авторское свидетельство СССРМ. 336313, кл. С 04 В 35/10, 1972. Изобретение относится к области машиностроительных композиционных материалов, в частности, керамических материалов используемых в узлах трения машин и механизмов работающих при высоких температурах до 1100 К и химически активных средах.Известны составы керамических материалов на основе оксида алюминия - ГМ 2/24, стекол - технические ситаллы СТЛ.Недостатком данных материалов является хрупкость, низкая износостойкость и высокие коэффициенты трения при высоких удельных нагрузках (особенно при работе без смазки) и высокая температура (1600 - 1800 С) спекания.Наиболее близким материалом по составу (совокупности свойств) является керамика на основе АгОз - ЦМ 332. Однако для нее характерны те же недостатки, что и для предыдугцих - хрупкость, низкая износостойкость и высокие коэффициенты трения и ри высоких удельных нагрузках (при работе без смазки) и высокая (1700 - 1850 С) температура спекания.(54) АНТИФРИКЦИОННЫИ МАТЕР (57) Назначение: материал для изгот трущихся деталей, направляющих ров насосов, колец торцовых упл подшипников скольжения, Сущно бретения; керамический материал жит, мас,%: АгОз 60, алюмоборосил волокно 20 - 30, графит или МоЯг - ное. Отличительными характеристи териала являются низкая темп спекания 1200-1280 С, высокие т нические характеристики как при "насухо", так и в агрессивных среда Оксид алюминия 60 (Л Алюмоборосиликатное волокно 20-30 Дисульфид молибдена или пластинчатый графит 20 - 10 Антифрикционный материал получают смешиванием порошка оксида алюминия и алюмоборосиликатного волокна набором длин 40- 150 мкм состава, об.%: БОг 53,05; АгОз 14,94; СаО 17,06; МагО и КгО 0,16; ВгОз 10,25; РегОЗ 0,08-0,16 с вводимыми добавками, а также со связкой (4,5. 0,2%-ного раствора синтетического каучука в бензине), прессованием при давлении 350-500 кгс/см и спеканием в печи в среде СОг приг температуре 1200 - 1280 С.1789521 Состав материала, об,% Ха акте истики Хрупкость испек Со Износостойкость з мм /НмКоэффи- Удельнаяциент тре нагрузка ния МПа Твердость НЯА1,18 1,47 1,15 1200 63 П р и м е р 1. 60 об.ч, порошка А 1 гОз (глинозема) смешивают с 20 об.ч. боросиликатного волокна и 15 об,ч, МоЯг прессуют и спекают при 1200 - 1230 С,Триботехнические характеристики разработанного материала приведены в таблице,Износ и коэффициент трения определяли на машине трения ХТИ - 72. Формула изобретения Антифрикционный материал, содержащий в качестве матрицы оксид алюминия и армирующее алюмоборосиликатное волокно, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения коэффициента трения, повышения износостойкости при высоких удельных нагрузках, снижения хрупкости, он А 1 г 03-60 волокно( а люмобо- росиликатное)МооргУсловия испытаний: давление на образцы Р=195 Н; Ч=0,15 м/с Т=383 К, контртело: оксид алюминия, карбид кремния, сталь 45.Образцы: цилиндры 0=10 мм, 1=10 мм с 5 концевой сферой диаметром 12,3 мм, путьтрения 2 км.Разработанный материал может бытьиспользован для изготовления торцовых уплотнений центробежных насосов, подшип- "0 ников скольжения, направляющих и т,д. дополнительно содержит дисульфид молибдена йли пластинчатый графит при следующем соотношении компонентов, об.%:оксид алюминия 60; армирующее алюмоборосиликатное волокнодисульфид молибдена илипластинчатый графит 20-10,1789521 Продолжение таблицы Ха акте истики оиспек. С Коэффи- Удельная Хрупкостьциент тре- нагрузка, ния МПа Твердость Контртело НЯА 2,19,96 0,61 0,43 А 1 гОз ЯСг.п. 51 11200 57 0,68 4,57 сталь 45 4,5 1200 55 1200 58 1200 55 1200 7,9 0,47 1,39 53 Продолжение таблицы Составитель Ю.МатвеевТехред М.Моргентал Корректор М.Сливка Редактор Т.Иванова Заказ 327 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Состав материала, об,о А 20 зволокноуглерод- пластинчатый ( С)-15 А 120 зволокноС -20