Способ изготовления цветных силикатных изделий

Номер патента: 1791411

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Воробьев, Шевелев

МПК: C04B 7/36

Метки: извести, производства, цемента

...устройствами 7 - 14 для подачи исходной золы, высушенной и нагретой эолы, дробленого известняка, установленной извести, готовой извести, гранулята и готового цемента подогреватели 15- 17 соответственно золы, известняка и воздуха, последовательно установленные ме;кду собой плавильный циклон 18, копильник 19 и гранулятор 20, шахтный сепаратор 21 известняка, обжиговую печь 22, воздуходувку 23, дробилку 24, мельницу 25, улавливатель 26 извести, систему 27 пылеочистки, пневмозагрузочное устройство 28 с доэатором 29, склад 30 готовой извести, склад 31 цемента. Установка работает следующим образом,Исходную золу ТЭС из бункера 1 питателем 4 подают в подогреватель 15, откуда высушенную и нагретую золу транспортирующим устройством 8 и...

Номер патента: 727207

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Власов, Решанов, Соколов, Яблокова

МПК: B01J 23/889

Метки: вредных, гидролизно-дорожжевого, катализатор, окисления, отходов, примесей, производства

...носитель-окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Режим окисления Характеристика очищ"иной воды Степень очист. ки,% Катализатор попримеру,номер давление,кгс/ем.окись алюминия Остальное,Отличительным признаком изобретенияявляется соотношение компонентов катализатора.В результате активность катализатора возрастает в среднем на 25-40%.П р и м е р 1. Для приготовления 100 г 10катализатора, сддержащего 4 вес.% Муз,12 вес.% Соз 04, 2 вес.% СцО и 82 вес.% =А 120 з, гранулы активной окиси алюминияв количестве 82 г пропитывают последовательно29,4 мл 25%-ного раствора нитрата кобальта 15(д 1,24 г/мл) и 19,3 мл 20%-ного растворанитрата меди (д 1,189 г/мл), а затем 14,7 мл40 п-ного раствора нитрата марганца (д 1,399 г/мл)в...

Номер патента: 590317

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Блинов, Бригидер, Геращенко, Гуревич, Добищук, Зимин, Кнельц, Купцов, Слободянюк, Солодарь

МПК: C08J 11/00

Метки: отходов, переработки, полиимидов, производства

...при 60 - 90 С в течение 2 - 10 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры. Выделившуюся в виде осадка тетракарбоновую кислоту отфильтровывают, промывают водой и направляют на очистку и дегидратацию.Присутствие амидного растворителя в полиамидокислотной пленке оказывает катализирующее действие на процесс гидролиза, приводя к значительному его сокращению и возможности проведения в более мягких условиях.Пр и мер 1, В аппарат, снабженный нагревательной рубашкой, обратным холодильником и мешалкой якорного типа, загружают 500 вес. ч полиамидокислотного лака, подле 10 1 г 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 жащего утилизации, который представляет собой 10 - 20%-ный раствор;юлиамидокислоты в 1 х),Х-диметилформамиде (ДМФ) с уделив ной вязкостью...

Номер патента: 830674

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Ефремова, Зимина, Шмелькова

МПК: A23J 1/04

Метки: агарового, белкового, гидролизата, отходов, производства

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ ОТХОДОВ АГАРОВОГО ПРОИЗВОДСТВА при переработке водорослей анфельции, предусматривающий промывку отходов в воде, гидролиз раствором серной кислоты, охлаждение, нейтрализацию и фильтрацию, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания в гидролизате белковых веществ, в том числе и незаменимых аминокислот, макро- и микроэлементов и повышения качества гидролизата, перед гидролизом отходы агарового производства обрабатывают 1,0 - 3,0%-ным раствором соляной кислоты в течение 1 - 3 ч и промывают водой до нейтральной реакции, при этом гидролиз раствором серной кислотой ведут при концентрации ее 8 - 10% в течение 6 - 8 ч и температуре 140 - 150oС, а после фильтрации гидролизат упаривают до...

Номер патента: 1006523

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Батурин, Бейзеров, Кольцов, Лачугин, Петров, Солдатенко

МПК: C22B 1/24

Метки: отходов, производства, утилизации

...шлама в процессе прессования, за счет волокнистой структуры повышают прочность брикетов. Естественная влажность древесных опилок, как правило, составляет примерно 20. Содержание древесных опилок, добавляемых к фильтроперлитовому шламу в количестве 50-80, обусловлено содержанием масла в шламе и требованиями к прочности брикетов. Снижение расхода древесных опилок ниже 50 приводит к перенасыщению их маслом и уменьшению прочности брикетов, а увеличение содержания выше 80 приводит к снижению насыпной плотности шихты, ухудшению ее сыпучих свойств и затруднению загрузки в рабочий объем штемпельного пресса в необходимом количестве.Избыток влаГи в древесных опилках препятствует сближению твердых частиц и образованию плотного монолита брикета. В...