Способ получения гипсового вяжущего

)5 С 04 В 28/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ жныи тив- рои 1 кий, меш О яжу- ете- щегоГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВВЯЖУЩЕГО(57) Используется при изготовлениищего из фосфогипса. Сущность изобния: способ получения гипсового вяжу Изобретение отнвяжущих материалов,из фосфогипса.Известен способвой смеси для строитечающий смешения гпортландцементом вдо 10:4, смесь активирствием с ускорение200 в 3 м/с, а затемем сдвиговой дефорсмеси, содержащей-0,07 мм в объемаиболее близкиности к заявляемомспособ гголучения гиптем тепловой обработфосфогипса с добавксталлизации. В працеского процесса про приготовления сырьельных изделий, вклюипсового вяжущего с соотношении от 10:1 уют ударным воздейм включающей силы диспергируют усилимации до получениячастицы размером е 30-95% 1.м по технической сущу решению является сового вяжущего пуки водной суспензии ами регулятора крисе этого технологичеисходит отделения из фосфогипса, включающий измельчение фосфогипса до 0,2 - 400 мкм, приготовление суспензии с соотношением Ж:Т=1;1 - 3,5, отмывку фосфогипса от примесей при рН 10, гидротермальную обработку, выделение вяжущего, сушку и помол, предусматривает отмывку фосфогипса барботированием суспензии дымовыми газами неполного сгорания при температуре 20-98 С в течение 2 - 27 ч и последующим отделением твердой фазы примесей фосфатов и фторидов в виде осадка, имеющего плотность 3,14-3,18 г/см, а выделение вяжущего осуществляют путем слива из автоклава суспензии примесей гидрофосфатов и гиуофторидов плотностью 1,91 - 2,30 г/см . Механическая прочность вяжущего через 28 сут будет 29,8-36,7 МПа,вяжущего от растворимых фосфатов дов из водного шланга с Т;Ж=1рН=10 2 Д,Цель изобретения - стабилизация строительно-технологических свойств вяжущего.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе включающем измельчение фосфогипса до 0,2 - 400 мкм, приготовление суспензии с соотношением Ж;Т=1:1 - 3,5, отмывку фосфогипса от примесей при рН 10, гидротермальную обработку, выделение вяжущего, сушку и помол предусматривается отмывку фосфогипса производить барботированием дымовыми газами неполного сгорания при температуре 20- 98 С в течение 2 - 24 час с последующим отделением твердой фазы примесей фосфатов и фторидов в виде осадка плотностью 3,14 - 3,18 г/см, а выделение вяжущего осу- зТемпература бар- ботирования,ч Размер максимального зерна,мкм Времябарботирования, ч Время гидроте- рмальн обработки,ч Температура гид- ротермальной об- работки,С По предлагаемомуспособу фосфогипс Т:Ж=1;1 Фосфогипс Т;Ж=1:2 98 45 20 98 45 1,0 98 45 20 2 12 24 2 12 24 2 12 24 0,4 0,5 1,0 0,4 0,5 1,0 0,40,5 1,0 120 130 140 120 130 140 120 130 140 Фосфогипс Т:Ж=1:3 Строительный гипсСтроительный гипс +двойной суперфосфат Гипс и/о" Химпром" Ангидритовое вяжущее и/о" Химпром"из фосфогипсаП ототип 0,5 2,5 ществлять путем слива из автоклава суспензии, содержащей примеси гидрофосфатов и гидрофторидов плотностью 1,91 - 2,30 г/см,зП р и м е р. Фосфогипс в виде влажного отхода влажностью 25, представленного дигидратом, полугидратом и ангидридом сульфата кальция, подвергают помолу до крупности зерен 20, 30, 400 мкм, Готовят водную суспензию Т:Ж=1:/1-3,5/:Суспензию барботировали дымовыми газами, полученными при неполном сгорании в течение 2 - 24 час при температуре 20 - 98 С. Полученный осадок фосфатов, фторидов и цругих примесей, плотностью 2,31 - 2,33 г/см, отделяют от дигидрата сульфата кальция.Затем суспензию подвергают гидротермальной обработке под давлением Р=З атм, 4 атм в автоклаве, представляющем собой трубу диаметром 50 мм и высотой 600 мм, концы которой имеют съемные заглушки, Верхняя заглушка имеет манометр, НагревФ Формула изобретения Способ получения гипсового вяжущего, включающий измельчение фосфогипса до 0,2 - 400 мкм, приготовление суспензии с рН до 10 с соотношением Ж;Т=1 - 1:3,5, отделение примесей, гидротермальную обработку в присутствии регуляторов кристаллизации в автоклаве при давлении выше атмосферного и температуре выше 100 С, сушку и помол, отличающийся тем,что,сцелью стабилизации строител ьно-технологических свойств вяжущего, перекристаллизацию 20 30 400 20 30 400 20 30 400 10- 200 0,5- 400,5- 40 автоклава возможен любым способом, например, на газовой горелке. Гидротермальную обработку осуществляют при 120 - 140 С в течение 15, 30 и 60 мин, Полученную 5 суспензию полуводного гипса и примеси гидрофосфора и гидрофторидов разделяют, Путем слива отделяют от основной массы полуводного гипса гидрофосфаты, фториды и др. вещества. Полученное вяжущее использо вали для изготовления образцов в жидкотвердом виде и после полного высушивания,В таблице приведены составы и свойства вяжущего, полученного предлагаемым способом15 Анализ полученныхопытныхданных/см.табл./ подтверждает что вяжущее, полученное при барботировании суспензии дымовыми газами, характеризуется повышенной прочностью. Образцы из гипса, изготовленные из 20 природного вяжущего, также имеют повышенную прочность через 28 суток. фосфогипса и его очистку осуществляют в две стадии; на первой стадии суспензию барботируют дымовыми газами неполного сгорания при температуре 20 - 98 С в течение 2 - 24 ч с последующим отделением твердо фазы примесей фосфатов, фторидов, имеющих плотность 3,14-3,18 г/см, на втоз рой стадии после гидротермальной обработки при выделении вяжущего удаляют примеси гидрофосфатов, гидрофторидов с плотностью 1,91 - 2,3 г/см путем их сливазиз автоклава,1789517 Продолжение таблицы Сроки схватывания,минВид сырья, вяжущего П очность и и сжатии продукт влажный Т:Ж=0,6=93 Счерез час окон. схват, начало конец через час после фор- мования По предлагаемому способу фосфогипс Т:Ж=1:1 Фосфогипс Т:Ж=1;2Строительный гипс Строительный гипс12 30 18,5 23,7 2,5 12 18 18 20,4 17,5 Составитель Ф.СоринаТехред М.Моргентал КоРРеоР Н,Ревская Редактор Заказ 327 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Гипс п/о" Химпром" Ангидритовое вяжущее п/о" Химпром" изфосфоги псаП ототип 2,0 2,5 3,8 2,0 2,5 3,8 2,0 2,5 3,8 17 19 20 26 28 22 21 29 30 15 6 27 29 26 34,7 45,0 31,0 35 44 41 25 15 24 25,0 24,0 19,2 20,7 21,3 16,5 19,0 18,0 27 28,9 27,3 29,5 31,4 30,1 26,1 28,5 27,3 29,5 31,0 29,5 23,7 25,3 23,7 29,3 27,4 29,0 9,5 1 1,3 31,0 33,9 31,7 33,8 36,7 34,1 29,8 32,3 31,0 14,0 10,3