Способ получения цементного клинкера

-33 юл. 9 36й технологиче ий ных материал ва Д,Барбанягр спекание низкоокиси кальциякоторую затем сх н карбонатнонтов, а также ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ .СССР.8)видетельство СССР04 В 7/44, 1972.идетельство СССР04 В 7/44, 1979.ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГющий раздельный Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, пре имущественно к технологии получения клинкера сухим способом.Цель изобретения - снижение расхода тепла.На фиг.1 представлена схема, поясняющая сущность способа.Основной теплоноситель - карбонатный компонент (предварительно измельченный известняк, мел), отдельно от других компонентов - глинистого., железистого, алюминатного и т.п.нагревают известным способом в теплообменниках 1 и 2, например, циклонного типа, а затем подают в реакторысмесители 3 и 4 соответственно. В теплообменнике 5 нагревают глинистый и другие легкоплавкие компоненты, а затем подают в реактор-смеситель 3, В реакторе-смесителе 4 прои одит смешивание и теплообмего и глинистого компоне предварительныи нагрев глинистого икарбонатного компонентов путем под,вода всего тепла, необходимого наобжиг, о т л и ч а ю щ и.й с я тем,что, с целью снижения расхода тепла,карбонатный компонент разделяют надва потока, глинистый компонент смешивают с одним из потокв, количество и теплосодержание которого обеспечивает спекание низкоосновной легкоплавкой шихты, а затем полученнуюлегкоплавкую шихту смешивают с другим карбонатным потоком, теплосодержание которого обеспечивает завершение реакций клинкерообраэования. новнои относительногкоплавкой шихты,дают в реактор-смеситель 4.Кроме того, в реактор-смеситель 4из теплообменника 2 подают оставшуюся часть предварительно нагретогокарбонатного компонента. Причем засчет тщательного дозирования количества тепла в реакторе-смесителе 4образуется и поддерживается оптимальное количество расплава.в твердой фазе спекаемого материала. Смешиваниемпредварительно нагретых компонентов,непрерывным корректированием их теплосодержания обеспечиваются наилучшие условия спекания и завершениереакций клинкерообразования,На фиг.2 представлена схема одного из вариантов технической реализации предлагаемого способй,Схема включает группу аппаратовдля тепловой подготовки карбонатногокомпонента, состоящую из ветви циклонов 1, декарбонизатора 2 и высокотемпературных циклонных теплообменников 3 и 4, группу аппаратов для тепловой подготовки других сырьевых Компонентов, состоящую из ветви цик - донов 5 и отдельной топки б; реактор 7 для получения легкоплавкой шихты; реактор 8 для получения клинкера; холодильник 9; датчик 10 и 11; счетно-решающее устройство 12.Процесс осуществляют следующим образом. Карбонатный компонент подают в ветвь циклонов 1, где производится бредварительный нагрев известковой муки за счет тепла отходящих газов. Далее известковую муку подают в декарбонизатор 2, а оттуда - в высокотемпературные циклонные теплообменники 3 и 4. Другие сырьевые компоненты подают в циклонную ветвь. Там они нагреваются теплом, поступающим из 25 топки б, до 900 С, а затем подают в реактор 7, В этот же реактор 7 из теплосбменника 3 подают карбонатный компонент, предварительно нагретый до 1742 С (для сырьевой смеси Липец О кого цементного завода).Легкоплавкая шихта из реактора 7 поступает в реактор 8. Туда же из теплообменника 4 поступает карбонатный компонент. Температура этой час 35 ти карбонатного компонента для предлагаемого состава сырья поддерживается на уровне 1594 С. Температура., при которой в реакторе 8 протекает процесс клинкерообразования,поддерживается равной 1300"С.Схема предусматривает подачу и сжигание топлива в высокотемпературных циклонных теплообменниках 3 и 4 и в отдельной топке 8, а также возврат тепла в теплообменники 3 и 4 и топку б с воздухом, нагретым в холодильнике 9,Регулирование процессом ведетсяпри помощи датчиков 10 и 11, регистрирующих соответственно наличие легкоплавкой шихты в реакторе 7 и количество расплава в массе спекаемогоматериала в реакторе 8, и счетно-решающего устройства 12, управляющегона основании сигналов датчиков 10 и11 подачей топлива в теплообменники3 и 4.Предлагаемый способ позволяет накаждом этапе его осуществления непрерывно производить корректированиетеплосодержания, необходимого дляполучения сначала наиболее легкоплавкой шихты, а затем поддержания оптимального количества расплава в зонеспекания, причем это корректированиеможет осуществляться с учетомизменелния масс и теплоемкостей компонентов,подаваемых на получение легкоплавкойшихты и клинкера.Таким образом, способ дает возможность непрерывного высокоточногоавтоматического регулирования температур на каждом этапе, что позволяетустойчиво поддерживать требуемоеколичество расплава в спекаемой шихте.Кроме того, способ позволяет более эффективно осуществлять нагревсырьевых компонентов и эа счет этогоснизить расход топлива.Предлагаемый способ также позволяет существенно уменьшить размерыреакторов. Их размеры определяютсятолько объемами масс, участвующих впроцессе компонентов.Например, по сравнению с применяемыми в промышленности вращающимисяпечами размеры реакторов могут бытьуменьшены в 30-50 раз, что одновременно позволяет сократить теплопотерив окружающую среду.595810 ОФФюаеы внлонеяп иг Фоставитель А.КулабуховаехРед Л,Олийнык КоРРектор С.ШевкУи Редактор Н.Киштулин ираж 566 П изводственно-издательский комбинат "Патент", г.Укгород, ул. Гаг а, 101 Заказ 2884НИИПИ Государственног113035 комитета Москва,о изобретениям 35, Раушская н исиоеи открытиям при ГКНТ СССР б., д. 4/5