Патенты с меткой «каолина»

Номер патента: 41504

Опубликовано: 28.02.1935

Авторы: Ларин, Черепнев

МПК: B01J 21/16, B01J 38/60

Метки: активации, каолина, каталитических, целей

...алюмината, из азотно-кислого алюминия и других алюминиевых солей и т. и,) заключается в простоте процессов и в непоедственном использовании широко спространенного сырья каолина.П р и м е р. Воздушно. сухой каолин прокаливается при температуре 750 - 8 о остаточной влаги не более 1%. Про. каленный кдолин обрабатывается раство. ром азотной кислоты (концентрации приблизительно 33% т. е. около 400 г на 1 литр), сначала на холоду около 12 часов, а затем при нагревании до 60 - 80" в течение 3 - 4 часов. Количество кислоты берется по расчету на каждые 100 г каолина приблизительно 625 слР 33%-ной кислоты, что соответствует половине потребной на растворение окиси алюминия в каолине, считая ее в нем 45 о(о. Затем при тщательном помешивании массы...

Номер патента: 44519

Опубликовано: 31.10.1935

Автор: Николаев

МПК: B03B 1/02

Метки: анализа, гранулометрического, каолина, подготовки, состава

...и продол цесса прокаливания д кими, при которых о ственно не изменяется установлено путем оп Некоторые каолины трудно промы-ваются, а при отмучивании их или про-мывке струей воды на ситах получаютсяостатки сырья, раздробленного до состоя-, ния его природной дисперсности, как-то чешуйки каолинита, слюды, зерна кварца ( и т. п, и потому не дающие возможности произвести гранулометрический анализ каолина. Предлагаемый способ подготовки к гранулометрическому анализузаключается в том, что каолин подвергается,прокаливанию с целью уплотнения зерен для их устойчивости при дальнейшем мокром ситовом анализе,в результате которого на ситах полу-чаются остатки каолиновых зерен, представляющих собой агрегаты чешуек каолинита, слюды и пр., иными...

Номер патента: 50650

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Кликовка

МПК: B07B 7/083, B28C 1/14

Метки: других, каолина, обогащения

...(понижает) производительность основной аппаратуры приблизительно на 35 - 40 гго.Причина заключается в трудности отделения мелких фракций каолина от мельчайших фракций песка благодаря почти одинаковому удельному весу того и другого,В предлагаемом устройстве для обогащения каолина и других материалов (нерудных ископаемых), с применением вентилятора для отсасывания распыленных частиц, в горизонтальном цилиндрическом кожухе установлен вращающийся барабан, несущий по образующей желобки для захвата высушенной глины и тому подобно" о материала, с целью распыления, Дополнительное распыление смеси производится ударами частиц ее крылатками, установленными внутри барабана и приводимыми во вращение посредством шестеренок, укрепленных на их...

Номер патента: 54395

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Нищенков

МПК: B03B 11/00, B03B 5/40, B65G 19/00 ...

Метки: каолина, мокрого, обогащения

...Ос ции каолина выносят ковшами 2 транспорт ются из последних в в жолоб б из лению стрелки 7 збежания взмучей части транснной в пульпу, в направлении едающие фракся скребковыми ера и выгружа бункер 4,способе мо олина, с целью ия пульпы, по транспортеру в направлениибретения едмет и чертеже фиг. 1 рху устройства пособа мокрогофиг, 2 - пропо АВ фиг, 1; разрез его.становлен жоаправляющих 3 тер 1 со скреб- рабочая часть Способ мокрог лина путем проп жолобу с выде. фракции при по транспортера, отл погруженному в теру сообщают влении течения избежания взмуч о обогащения каоускания пульпы по левием оседающеи мощи скребков ого ичающийся тем, что пульпу транспордвижение в напра- пульпы, с целью ивания пульпы. Известны способыдля...

Номер патента: 63455

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Кликовка

МПК: B07B 7/04, B07B 9/02

Метки: других, каолина, обогащения, сухого, тонких

...отдельные сепараторы 2, 3, 4, 5, 6 и 7. Каждый сепаратор своей суженной частью вставлен в соседний сепаратор, большего размера с оставлением для циркуляции воздушной струи кольцевых зазоров 14, 15 между установленными друг за другом воронками, образующими сепаратор. Внутри каждого сепаратора, в его нижнейЛо 63455лее эффективному осаждению взвешенных в ней частиц, При переходе из зазора 14 в зазор 15 воздушная струя резко меняет свое направление, расширяется и омывается дополнительным чистым воздухом, поступающим по трубкам 21.На каждой ступени сепарациипроисходит выпадение более тяжелых частиц пыли, взвешенной в струе воздуха. Пыль эта осаждается в кольцевом приемнике 9 и гребками 8 сдвигается в трубы 12, из которых падает в...

Номер патента: 66711

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Писаренко, Тугов

МПК: C08K 9/04, C08L 7/00

Метки: активности, каолина, мела, минеральных, наполнителей, повышения, резиновых, смесей

...веществами.Однако в промышленности эти способы не нашли широкого применения из-за дороговизны, или малойэффективности,Авторами предлагается следующий способ активирования инертных наполнителей - мела, каолина др ПОСОБ ПОВЫШЕНИ МИНЕРАЛЬНЫХ Н ВИДЕТЕЛЬС 18 ЕЛА, КАОЛИНА И Т. ПЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ Для активировани я инертныи наполнитель обраоатывают каким- либо вязким ненасыщенным, легко полимеризующпмся при нагревании соединением, например. ненасыщенными продуктами перегонки нефти, лак-олифой и т. п. Эти нродукты берут в количестве 20 40", от наполнптеля,Затем наполнитель, перемешанный с ненасыщенным продуктом, подвергают тепловой ооработке при 30 - 200= в течение 1 - 3 часов, Прп этом происходит впитывание наполнителем жидкости и...

Номер патента: 77906

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Бурштейн

МПК: C01F 7/02, C09G 1/02

Метки: каолина, никелированных, паст, полировальных, препарирования, хромированных

...для получения полировальных паст устраняет этот недостаток путем замены окиси хрома в составах полировальных паст препарированным каолином.Этот способ основан на известном свойстве аморфных форм окиси алюминия (составной части каолина) минерализоваться и переходить в кристаллическую модификацию при прокаливании.Препарирование каолина и получение полировальной пасты осушествляют следующим образом.Каолин отмучивают, высушивают и подвергают термической обработке в электропечи в течение трех чаЗОБРЕТЕН тет по изобретениям и открытиямСССР за377790варя 950 года сои при 900 С. После этого его охлаждают постепенно в течение шести часов, затем измельчают на шаровой мельнице и просеивают через сито 1600 отверстий на 1 см.Просеянный...

Номер патента: 93113

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Бурштейн

МПК: C09G 1/02

Метки: каолина, порошкообразного, препарирования

...размалывают и просеивают.Для Осуществления предлагаемого способа в сосуд, снабженныймешалкой, вносят отмучспный и высушенный каолпн и к нему добавляют 1 по весу каолипа) 40% воды и 25% жидкого стекла (с модулем,О 1 и уд. В. Около 1,50), Смесь подВергают перемешиВанию и полученную тестообразную массу Высушивают при температуре около 100,Затем высушенную массу в виде кусков или брикетов подвергаютпрокаливанию при 1000 в течение 3 час., после чего охлаждают в тойже печи в течение б час. Полученный продукт подвергают размолуна шаровой мельнице и просеивают через сито, имеющее около 1600о 1 верстий на 1 см-.Препарированный каолин смешивают с жировой основой и получают из него пасту, примерно, следующего состава: каолина...

Номер патента: 94363

Опубликовано: 01.01.1952

Автор: Отто

МПК: C11D 3/14, C11D 3/20

Метки: высоким, каолина, приготовления, содержанием, сульфоналов, формованных

...лучших результатов в смесь сульфонатов, каолина и СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ С ВЫСОКИМ СОДгидрата окиси магния добавляютнебольшое количество поливинилового спирта (0,500 и более от веса всей массы). П р и м е р. Смесь 88 частеи каолина, 2 частей окиси магния в виде гидрата и 10 частей парафинавых сульфонатов (полученных сульфохлорированием углеводородов жирного ряда с длинной цепью, средняя длина которой равняется С;, и последу 1 ощпм омылением едкой щелочью) тщательно обрабатывают водой и формуют обычным для изготовления кускового мыла способом.После десятидневного высушпвания полученные формованные сульфонаты были испробованы в стирке.Ниже приведены данные по потерям при стирке в весе брусков формованных сульфонатов, содержащих: 1)...

Номер патента: 104884

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Зубов, Парфенов, Тотоонов

МПК: B28C 1/00, C04B 33/04

Метки: каолина, обезвоживания, пластичности, увеличения

...ГЬЗИ Х 0,10 ДЫ 3 БОЗ,Л Х ОноП "(.(;ЬНО О;(ЖДИСТС 51,О 3- ,ПИОЙ тслп 1 сяп 1 ,ры и 0,ис 3 хни- СИ НЛй и;1 ИЛ. С, РИОТИнЫИ О51- Ии ЗС);5,ЛХ 1,5 РЛОПОБО,И О ИИСО- (1 ( Ийл;(С Г(. и НО РЛ ООН)ОБОДЛ г 5 1 Р( йИЫ 1 Г(.Н,(ОООГ(.С 1(нК Г, 35 с 03 3 Охаж ",1 с 51 ийдБ(лйи нс) Р(, скн;)Огк),л 2( Г,ян(Н Идйн (ГГ Т 51 51,3 Д(.11 15 С Л(Г(,ОИ С. СТ И.5 1(.31510(С ЛСНИК 1 Г ЛДИЛИ 151 ПО 11),(ОН10 Л 5, ,( Охг 1 жд 1:(ии БО,и ИОлОкс 1 БО:5- 15(1 Ц 1(ГЯ 3 К(1.,С Л Л,Г 51 От ГИ 1 Б- ИНН Гь.(1 11 Ии ( И(1 (1)ИЛ д 1 С Н 01 СИ;ЗИО). 110 ДОГр 15 иро(.ЛнСиноО ВОЗ;(ХИ 1ОИЗВО;ИТС 5 В 1((ПОИ(М(ИИ 13- СС(,52 5 ССТ 1(ОР 5 И(Й 1501, й 1 ХО;351- цси ИЗ хйлйди(3 ГЙ линипЗЫ, ил дрллп срдст 51)и. 1 О511 и 1 1503 дл х 215 ОГ, ЛЗИИН 5 К,П)Л 3 ИОБ;) О;,ОЯ 3 к(3 лГл...

Номер патента: 198972

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Блиотн, Украинский, Фарфоро

МПК: C04B 33/04

Метки: каолина, обогащения

...компонентами.Известен способ обогащения каолинов путем их обработки 10%-ным раствором серной кислоты с последующей автоклавной обработкой и промывкой в воде.По предложенному способу каолин обрабатывают введением сульфата аммония и концентрированной серной кислоты, затем смесь нагревают до температуры 100 С и выдерживают при ней в течение не более 2 час,при Выдерживают суспенз температуре 100 С в течФильтруют и промыва чезновения следов окислЭтим методом достнга железа до 75/0 и окисловОбрабатывают каоли серной кислотой в соотно сульфатом аммония в от кголина в течение 2 ч Г 1 р едмет изо бр ет е н и я Способ обогащения каолина посредством обработки его раствором серной кислоты с по. следующей промывкой, отличающийся тем,что, с...

Номер патента: 199127

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бесрновш, Еремин, Киселев, Тель

МПК: C01F 7/30

Метки: высокоглиноземистого, каолина, концентрата, маложелезистого

...мин. %: А 1 зОа 50; едмет изобретения Изобретение относится к области переработки каолина для получения высокоглиноземистого маложелезистого концентрата.Известно обескремнивание каолинов путем обжига при температуре 950 - 1050 С с последующим выщелачиванием кремнезема каустическими растворами. Известен также хлориру. ющий обжиг каолина для удаления железа и титана.С целью совмещения в одном способе процессов обескремнивания и обезжелезивания и повышения степени использования хлорирующего агента, предложено обожженный каолин хлорировать при охлаждении во взвешенном состоянии и хлорирование вести при понижении температуры от 900 - 1000 до 600 - 700 С,Пример. Аргиллит состава, %: А 1 еО, 31;510. 50; РееОа 3,6; Т 10 х 0,6 обжигают прп...

Номер патента: 209205

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Айзенштадт, Балобанова, Вьюгова, Горшкова, Кречетова, Лебедева, Лихомский, Остроушкина, Пермский, Фесенко

МПК: C04B 33/04, D21D 3/00

Метки: каолина, отбелки

...корыта, ходовой части, текстропного привода сэлектромотором. Внутри корыта расположена мешалка для перемешивания дозируемых компонентов. Емкость смесртеля 800 л,10 - бункера покрывной пасты емкостью2 лз,11 - краскотерки. Их назначение превратить смешанную пасту в однороднуюэмульсию, растереть комочки и механические примеси.Растирание пасты происходит между пустотелыми вальцами станка, имеющими рабочую ширину 800 лл, диаметр 322 лл.12 - баки готовой покровной пасты,13 - насосы подачи покровной пасты набумагоделательную машину,14 - емкость для латекса,15 - насос крахмального1 б - сборник для синтет жирныхкислот,17 - сборник крахмального клея,209205 Предмет изобретения Составитель Б, И. Трофимчук едакор С. Г. Косолапова Тсхред А. А....

Номер патента: 235591

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бабушкина, Тихонов

МПК: B28C 1/00, C04B 33/04

Метки: каолина, обогащения

...такие условия а, кгпа 1 т као фат аммония 3, сцц) 2. агентами магнитозиновоиона зашаров. Послес спензиюного ф 11 льтСУСПЕНЗ 11 ЦПО зн 51 т 1 51 ч щ,ОНДЦЦЦОНИРОВЯНИ 51 С Р кяолиня подаот в яче 11 к ра. Неободцо рясод к отрегулировать так, чтоб ейку выше всрнего слоя Известно, что ги;ц НЫ К )ЛОКУЛ 51 ЦИ 1, прочных флокул в с ляют эмульсию неф 4 кг на 1 т каолина. тами проводят в ко щей последовательно офобныс ча Для образ спензшо ка япого масл П срем ешиватактном ча сти и про стНы склонования более 2 олина добава из расчета ние с реагенне в следуюдолжительно При проожденип ячейку с гидрофобнь сфлокулцровянныс ч; Каолин отмучив тами с таким рас лекащие удалени ными, а каолинитПри обогащени Мануильского ме обеспечивают реа лина: жидкое сте...

Номер патента: 245636

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Дымшиц

МПК: C04B 33/04

Метки: каолина, отбелки

...каолина.Достигается это тем, что в каолиновую суспензию после введения гидросульфита натрия добавляют ортофосфорную кислоту в количестве 3 О 500/о от веса гидросульфита натрия, а затем поливиниловый спирт в количестве 0,2 О 3 д/ от веса каолина.В БОЭ/о-ную каолиновую суспензию вводягв сухом виде гидросульфит натрия (ГОСТ 246-411) 240/ от веса сухого каолина. Суспензию размешивают 23 мин и добавляют ортофосфорную кислоту 30500/0 от веса гидросульфита натрия. Размешивание про ЯВЛЯЕТСЯдолжают в течение 15 мин. За это время завершается полная отбелка каолина.Для стабилизации достигнутой белизны в суспензию вводят поливиниловый спнрт ГОСТ 1 О 77961 в количестве 020,З 0/ от веса каолина. Поливиниловьтй спнрт служит защитным коллоидом,...

Номер патента: 292712

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Комска, Украинский, Фарфоро, Яцунова

МПК: B03B 7/00, B28C 1/06

Метки: каолина, обогащения

...ее нагревают.Сущность способа состоит в следующем; куски материала дробят и распускают в воде, перемешивая в течение 30 лгин, и путем гравитационного осаждения выделяют крупные н средние фракции слюды, кварца и полсього шпата. Для осаждения мелкодпсперспых фракций каолиновую суспензию подвергают ультразвуковой обработке на частоте 16 - 23 кггг в течение 5 - 20 лгин. Затем суспензию обезвоживагот до влажности 25% и обрабатывают 5%-ным раствором соляной кислоты в течение 3,5 час при температуре 100 С с концентрацией каолина 50%. Получегшую суспензию трехкратпо разводят водой в соотношении 1: 4 с последующим обезвожпванием до влажности каолина 25%. Очищеш ьш каолин сушат до влажности 15 - 20%. 1. Способ обогащения каолпна путем...

Номер патента: 358269

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Данилова, Лапин, Швец

МПК: C01F 7/46, C04B 33/04

Метки: каолина, отбелки

...железа в виде различных минералов. Удаление из каолинов окрашивающих соединений железа позволяет повысить его белизну, а следовательно, и белизну бумаги, в которой каолин используется в качестве наполиителя,Известный способ отбелки каолинов путем обработки его водной суспензии гидросульфитом натрия в присутствии минеральной кислоты и добавки недостаточно эффективен.С целью повышения эффективности отбелки предлагается способ, по которому в качестве добавки используют щавелевую кислоту в количестве 2,5 - 3% от веса каолина, и процесс ведут при 95 - 100 С.Изобретение позволяет удалить из каолинов железо в форме Х, что значительно улучшает эффект оптического отбеливания бумаг. щавелевой кислоты обрабатывают каолиновой суспензией при...

Номер патента: 455859

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Горошин, Мадорский

МПК: B28C 7/00

Метки: дезинтеграции, каолина, режима

...по схеме И 17, выход которой связан со входом реле,5. Выход корректора 18, в качестве которого выбран датчик температуры воды в ре. зервуаре 19, соединен со входом регулятора 15, с которым связаны также выходы задагчика 20 и датчика плотности 21 каолиновой суспензии, поступающей из дезинтеграционного аппарата 22.Устройство работает следующим образом.При загруженном и движущемся конвейере 2 первое и второе реле времени 5 и 11 отпущены и их нулевые выходы позволяют пропустить через схему И 16 сигнал управления от автоматического регулятора 15, воздействующий на пускатели 9 и 14 привода задвижки 7. Сигнал этот вырабатывается тогда, когда, появляется рассогласование между сигналами задатчика 20 и датчика плотности 21 каолиновой...

Номер патента: 479958

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Вайнблат, Горошин, Мадорский

МПК: G01G 23/36

Метки: дозирования, каолина, коагулянта, производстве

...интегрирования сравнивается в блоке 7 С ЭтаЛОННЫМ СИГНаЛОМ Со, ПОСТУПаОЩПМ ОТ источника 8, В момент совпадения сравниваемых сигналов:15 или с учетом выражений (1) и (2) Т- , - , т 1 тдс(ОЛт,(1) = ц(4) 25Т - период дознрования;Т - постоянная времени интегрирования;Яс(1)Л 1 с(Ц - сРедний за пеРиод дозпрования весовой расход ЗОкаолина в твердой фазе:,Уз - т 31 доо ЭТЗЛОПНЫИ СИГНаЛ, ПРОпорциональный постоянному объему дозы коагуляпта. 35В этот момент срабатывает релейный элемент 9, который выраоатывает сигнал сбросав нуль сигнала на выходе интегратора 4 иодновременно через усилитель 10 - сигналвключения привода порционного дозатора 12. 40Последний отмеривает дозу коагулянта постоянного объема, которая по трубопроводу поступает в...

Номер патента: 485093

Опубликовано: 25.09.1975

Автор: Лукин

МПК: C04B 33/10

Метки: каолина, отбеливания

...алкой, В реактор подау (расход 1,5-2,0% к веух ) и гидросульфит натрия в твердом виде (расход 1,0% к весу сухого каолина), Серную кислоту как концентрированную, так и разбавленную можно пода вать непосредственно в трубопровод,по которому поступает в реактор каолиновая суспензия. Гидросульфит натрия подают с таким расчетом, чтобы подкисленная каолиновая . суспензия соприкоснулась с,Я а0 и2 2 4 примерно через 5 мин после добавления кислоты. Добавление гидросульфита натрия ведут частями по 0,2-0,3% по весу через 4-6 мин, Двух (а иногда и одной) добавок бывает до-. статочно, но не исключена и третья добавка. Продолжительность отбеливания 10-30 мин. По окончании реакции отбеленную суспензию подают на фильтрацию, промывают водой и...

Номер патента: 526385

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Габдулхаев, Клячин

МПК: B03B 1/02

Метки: каолина, обогащения

...проведения и снижения вязкости пульпы в процесс подают дробящую среду (стальные или чугунные шары диаметром 40 - 80 мм в количестве 10 - 30% рабочего объема - в случае применения шаровых мельниц), горячую воду с температурой 40 - 60 С и пептизаторы глинистых частиц в количестве 0,1 - 0,5% от веса сырья, например жидкое стекло с модулем 2 - 3,5. Далее каолиновая суспензия классифицируется по крупности. В этой операции предусматривается последовательное выделение из суспензии глины или каолина крупных, средних и мелких песков фракции 25 - 0,056 мм на грохотах, в механических классификаторах, гидроциклонах и центрифугах в две в т стадии. В процессе обогащения получают суспензи 1 о глины и каолина с содержанием твердого 35 - 60% и...

Номер патента: 552200

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Атюцкий, Вайнблат, Горошин, Мадорский, Тыднюк

МПК: B28C 1/00

Метки: каолина, коагуляции, производстве, процесса

...его значению и плотности раствора коагулянта регулируют частоту объемного дозирования последнего с коррекцией по вязкости каолиновой суспензии после коагуляции,На чертеже представлена примерная схема реализации способа автоматического регулирования процесса коагуляции в производстве каолина,Плотность каолиновой суспензии и раствора коагулянта до смешения контролируют с помощью датчиков 1 и 2, а расход суспензии - с помощью датчика 3. После смешения 5 обоих потоков в резервуаре 4 и коагуляциивязкость суопензии контролируют с помощью датчика вязкости 5. Информацию от датчиков 1, 2, 3 и 5 и датчика соотношения 6 перерабатывают в вычислительно-управляющем уст ройстве 7 в сигнал частотного управленияобъемным дозатором раствора коагулянта...

Номер патента: 623825

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Богачук, Васильев, Исаечкин, Мащенко, Овчаренко, Солошенко, Чугай

МПК: C01B 33/40

Метки: каолина, модифицированного

...в виде водной суспензии концентрации 3 - 2 о/о обрабатывают раствором соли четвертичного алкиламмониевого соединения в органическом растворителе при перемешивании в реакторе в течение 15 - 30 мин при рН суспензии 10 в 11 и 80 - 95 С с введением концентрированного раствора гидроокиси щелочного металла. Суспензию затем фильтруют и подсушивают до необходимой влажности при 110 - 120. С,В качестве модификатора могут быть использованы соли четвертичных алкиламмо. ниевых соединений с различной природой и длиной углеводородного радикала, например диметилбензилдециламмонийхлорид и ди. метилбензилалкиламмонийхлорид.При ограниченной растворимости модифицирующего органического соединения в воде перед его добавлением в реактор исходную суспензию...

Номер патента: 628087

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Буглакова, Лущан, Походенко, Тулюпа

МПК: C01B 33/40

Метки: каолина, отбеливания

...что беруг вопцу 1 о оусиецзи. клопица ксгццс.цтрлпцей 10-20",. котог 1 11 одкг 1 спя 1 сгг серной кцспотсй по р) 2 2,5 и обраблтывакп гид)гссуп 1 фц628087 1 О Концентрация исходнойсуспенэии каолина,% Белизна после введе ния фосфатов, %80,9 87,6 87,2 100 10 20 86,3 30 40 Составитель А. ОсиповТехред Н. Андрейчук Корректор 11, Василина Редактор И. Марголис Заказ 5726/18 Тираж 655 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 Е, Раущская набд 4/5филиал Ш 1 П Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 том натрия, после чего в отбеленную суспензию вводят растворимые фосфаты в количестве 8-1 0 кг на 1 т каолина.Отличительным признаком способа является то, что берут каолнновую...

Номер патента: 814965

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Куклинский, Лапко

МПК: C04B 33/04

Метки: каолина, отбеливания

...ее термообработке при00-850 оС. б п формула изобретен км Изобретение относится кобработки каолина с цельюиз них белых пигментов.Известен способ отбелна путем обработки егокрым методом в струйныхницах 11 ).Наиболее близким к редявляется способ отбеливанипутем термообработки его ввии хлорсодержащего реагентоводородной кислоты) при Предлагаемый способся следующим образом.100 вес.ч. просяновского каолинасухого обогащения, имеющего белизну83,4 и содержание частиц менее 2 мкм46,5 фракционируют сухим методом.При этом получают 30 вес.ч. тонкойФракции, которая имеет белизну 83,5и содержит частиц менее 2 мкм 85,1,Тонкую Фракцию каолина смешиваютс 3-5 йаСт, (хлорсодержащий реагент)и прокаливают при 850 оС в течениетрех часов. В результате...

Номер патента: 893855

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Блох, Богачук, Бунтова, Васильев, Исаечкин, Овчаренко, Савкин

МПК: C01B 33/44

Метки: каолина, модифицированного

...в качестве наполнителя резиновых смесей на основе стирольного каучука СКСАРКП (табл.4 ) и кожеподобной резины КТИ-"Дарнитн (табл.5).Иэ данных табл,1 видно, что Физико-механические показатели резин (сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение), наполненных модифицированным каолином, полученным по предлагаемому способу, превосходят показатели резин с модифицированным каолином, приготовлен. ным по известному способу. То же наблюдается при замене дефицитной и дорогостоящей белой сажи БСмодифицированными каолинами в резиновых смесях (табл, Я . Резины, накопленные модифицированным каолином, полученным по предлагаемому способу, имеют более высокие физико-механические характеристики, чем по известному. Таким образом,...

Номер патента: 893989

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Власов, Динер, Лапин, Полушкин, Цетлин

МПК: C09C 3/10

Метки: каолина, минерального, наполнителя, основе

...полимеризации 15,угол смачивания водой модифицированного наполнителя 82". 5055 ходного минерала в 7 п. форму, очистки мономеров, тщательного перемешивания реакционной смеси в процессе полимеризации. После завершения полимеризации необходима сушка модифицированного порошка, что приводит к слипанию частиц и тем самым к нарушению дискретности материала. В случае водонерастворимых мономеров, к которым относится .стирол, дополнительно требуется эмульгироваиие мономера в воде и стабилизация эмульсии.Емкость катионного обмена каолина невысока, вследствие чего содержание ионов цинка на поверхности частиц каолина мало.Цель изобретения - повышение гидрофобности минерального наполнителя на основе каолина.11 оставленная цель достигается...

Номер патента: 929672

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Воронкова, Ганущак, Горин, Шиндак

МПК: C09C 1/42

Метки: активации, каолина

...на 99,8 каолина. При этом аппретированный каалин способствует сокращению времени отверждения полиэфирного лака с 24 ч до 0,5 ч.Предлагаемый способ активации каолина осуществляется на протяжении 30"60 мин в зависимости от количества аппрета и температуры процесса активации,Установлено, что с повышением температурь 1 скорость процесса актива- ф ции увеличивается, Однако при полной активации целесообразно осуществлять процесс при низких температурах 2 460 С, иэ"за устранения испаренияо44 "диамино,3 "дихлордифенилметана, при частичной активации процесс осуще твляют при 70-100 ОС с целью большой скорости активации и уменьшения потерь аппрета.П р и и е р 1. Проводят активацию каолина путем его термообработки в присутствии 4,4 -диамино,3-...

Номер патента: 937490

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Данилова, Ермолаева, Лапин, Ткачева

МПК: C09C 1/42

Метки: каолина, отбеливания

...отбелки ведут при 2090 С. Применение повышенных температур в предлагаемом способе желательно при отбелке каолина в кислой среде для повышения эффективности действия двуокиси тиомочевины.Продолжительность процесса обработки каолина по предлагаемому способу составляет 5-30 мин, Затем каолин отфильтровывают и промываю водой с целью удаления перешедШих в раствор соединений железа.Далее каолин подают либо на сушку, либо в виде водной суспензии, непосредственно в технологический поток производства бумаги Для отбелки применяют образцы продукта Глуховецкого и Чалгановского месторождения, имеющего исходнуюбелизну 77,3 и 7 й .П р и м е р 1. К 20;-ной водной суспензии каолина Глуховецкого месторождения при перемешивании добавляют в сухом виде...

Номер патента: 939501

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Данилова, Куклинский, Лапин, Лапко

МПК: C09C 1/42

Метки: каолина, отбеливания

...тем, что при температуре ниже 600 С нео происходит полной дегидратации каолита. Вследствие этого имеет место очень незначительное повышение белизны целевого продукта в сравнении с известным способом.Так, предварительная термическая обработка каолина Просяновского месторождения при 570 С приводит кополучению конечного продукта, прошедщего термохимическую отбелку при 900 С, с белизной 934, что лишь на 0,2 превышает белизну каолина, обработанного по известному способу, и, следовательно, является малоэффек тивным4Предварительная обработка каоли 3на при температурах, превышающихо700 С, нецелесообразна, так как неприводит к повышению белизны целевого продукта и обуславливает нерациональное использование энергозатрат.Кроме того,.при...