Способ изготовления дренажных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1595650
Авторы: Батырбаев, Бикбау, Брезгин, Ксандопуло, Сагиндыков, Серикбаев, Шалабаев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ои научтраняющзаСаги нд.Т. Батыбаев егося ков,НАЖИЯ ативмелио ожет б агистр ировки пользовано при сооружени трубопроводов для трансп льных агрес ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Казахский межотрэслевнический центр самораспровысокотемпературного синт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относитсяному производству, а также Изобретение относится к мелиоративному производству, а также может быть использовано для изготовления водонепроницаемых труб, в частности труб для перекачки агрессивных сред, и является дополнительным к авт. св. М 1339027.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления водонепроницаемых труб.При изготовлении водонепроницаемых труб в слой сыпучего материала (песка) вводят измельченное стекло в соотношении 1:6 - 1:10, при этом размер частиц стекла не должен превышать размер частиц песка,П р и м е р, В открытую траншею длиной 11 м, шириной 0,6 м и глубиной 2 м на дно засыпают слой тщательно перемешанной смеси из песка и измельченного 51)5 В 28 В 21/42, С 04 В 38 сивных сред в нефтехимическои и других отраслях промышленности, где требуются водонепроницаемые трубы. С целью обеспечения водонепроницаемости труоы ее изготавливают высокотемпературным спеканием песка и измельченного стекла, взятых в соотношении 1:6 - 1:10. Для этого сжигают сгораемую оболочку с твердым топливом, уложенную на дно траншеи со слоем смеси материалов, затем оправку засыпают последовательно слоем указанной смеси материалов и грунта, причем при спекании один конец оправки нагревают до температуры воспламенения твердого топлива и в эту зону подают гэз-окислитель, который обеспечиваг ет также охлаждение спеченного слоя с сохранением конфигурации оправки. Данным способом могут быть изготовлены водонепроницаемые трубы длиной 10 м, диаметром 50 мм, не имеющие пор, 1 табл,Й Фаа стекла, взятых в соотношении 1:б, толщиной 150 мм. На образованный слой укладывают полиэтиленовую оболочку трубчатой формы длиной 10 м и диаметром 50 мм, наполненную отходами коксового производства. Кодному концу оболочки устанавливают воздухоподводящий патрубок и электрический нагреватель. Оболочку засыпают слоем той же смеси толщиной 150 мм, Траншею закрывают местным грунтом. На электро- нагреватель, например, от системы электропитания автомобиля подают электрический ток (12 В, 50 А) в течение 10 мин, После нагрева топлива до температуры его воспламенения электронагреватель выключают и через воздухоподводящий патрубок с помощью компрессора подают сжатый воздух под давлением 0,2 МПа в течение б ч. Расход1595650 Показатели свойств труб представленыв таблице,Показатели свойств труб представлены в таблице Составитель А, МиловидовТехред М Моргентал Корректор В.Гирняк Редактор Е, Копча Заказ 2876 Тираж 505 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитЬта по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 воздуха составляет 2 м /ч. При этом создаетзся движущийся локальный очаг горения, высокотемпературные продукты сгорания сплавляют частицы песка и измельченного стекла. Образуется однородная масса, не, содержащая пор вследствие того, что расплавленное стекло заполняет все пространство между частицами песка, Продукты сгорания отводятся через слой топлива в оправке, а ток холодного воздуха, подаваемый по патрубку, обеспечивает охлаждение спеченного слоя с сохранением конфигурации оправки,Формула изобретения 5 Способ изготовления дренажных труб по авт. св. М 1339027, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения воэможности изготовления водонепроницаемых труб, в слой сыпучего материала вводят измельчен 10 ное стекло в соотношении 1:6 - 1:10, при этом размер частиц стекла не превышает размер частиц сыпучего материала,
СмотретьЗаявка
4648520, 02.01.1989
КАЗАХСКИЙ МЕЖОТРАСЛЕВОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА
КСАНДОПУЛО ГЕОРГИЙ ИВАНОВИЧ, САГИНДЫКОВ АБХАН АБДРАШЕВИЧ, БИКБАУ МАРСЕЛЬ ЯНОВИЧ, БРЕЗГИН ЮРИЙ АНДРЕЕВИЧ, БАТЫРБАЕВ АЛИН ТУРГАНОВИЧ, ШАЛАБАЕВ ЕРБУЛАТ САЛАМАТОВИЧ, СЕРИКБАЕВ ОРАЛБЕК КАСЫМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 21/42, C04B 38/06
Опубликовано: 30.09.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1595650-sposob-izgotovleniya-drenazhnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления дренажных труб</a>
Машина для нанесения защитного слоя из быстротвердеющей смеси на футеровку прибыльных надставок изложниц
Номер патента: 144967
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Зиновьев
МПК: B22D 45/00, B22D 7/10
Метки: быстротвердеющей, защитного, изложниц, надставок, нанесения, прибыльных, слоя, смеси, футеровку
...6 предназначен для хранения и выдачи смеси, которая, попадая в полость, между шаблоном-пуансоном 4 и утеплителем 1 образует защитный слой, В качестве смеси для создания слоя могут быть применены сос 1 авы из 92 формовочного песка, 6 - 8% жидкого стекла и 110 едкого натра или - из 95% формовочного песка с 5% пульвербакеллита. После введения в полость надставки шаблона-пуансона 4, последний подводит ее вплотную к пескодувной головке 7. Далее включают воздушную головку 8 и сжатым воздухом (2 - 3 атм) из пескодувной головки 7 переводят порцию смеси в полость межд пуансоном и утеплителем. Затем поддон,144967 на котором установлен утеплитель, опускают на 10 - 15 .я,я и утепли- тель силой собственного веса уплотняет слой смеси, повиснув на...
Устройство для формирования кипящего слоя тонкодисперсных частиц
Номер патента: 1542607
Опубликовано: 15.02.1990
Авторы: Ермаков, Нечаев, Сапаров, Фадеев
МПК: B01J 8/18
Метки: кипящего, слоя, тонкодисперсных, формирования, частиц
...через нее и выходит через патрубки крышки 1. В связи с тем, что газ подается в секцию 2 переменным расходом, определяемым регулятором 7, после поднятия частиц кипящего слоя к решетке 6 осуществляется их частичное опускание, далее снова поднятие, т. е. происходит перемешивание частиц по высоте и объему (так как необходимо учитывать и боковое взаимодействие потоков "10 в слое и частиц), После проведения нескольких таких циклов (фиг, 4, где расход газа, Ф - число циклов) достигается равномерная структура кипящего слоя.Подача вибрации в противофазе на вибра торы 9 и 10 обеспечивает поднятие однойплоскости решетки 5 и одновременное опускание ее другой плоскости (закрепленной к другому вибратору). Это позволяет осуществлять эффективную...
Устройство для регулирования соотношения компонентов смеси
Номер патента: 620947
Опубликовано: 25.08.1978
Авторы: Борбоц, Гринберг, Ольшанский
МПК: G05D 11/00
Метки: компонентов, смеси, соотношения
...исполнительного механизма. Это приводит к значительным динамическим ошибкам регулирования, что снижает эффективность сжигания топ лива и приводит к перерасходу его,Целью изобретения является повышениединамической точности устройства.Достигается она тем, что второй регулируюший орган кинематически связан с пер вым регулирующим органом.620947 Фор пула изобретения Источники информмани при экспертизе:Васильев А. Ь.пламенных печей вМеталлургия, 1970,2. Васильев А. В.пламенных печей вМеталлургия, 1970,ации, принятые во внии др. Автоматизация машиностроении, М., с. 11,и др. Автоматизация машиностроении, М., с. 108. Составитель В. ГевзнерТекред О. Луговая Корректор Л. Небола Тираж 1033 Подписное 1 сднктор В. ДибобесЗа каз 4656/44 11 НИИПИ...
Способ склеивания слоев из резиновых смесей на основе этиленпропилендиенового каучука
Номер патента: 708996
Опубликовано: 05.01.1980
Автор: Гендрикус
МПК: C09J 3/12
Метки: каучука, основе, резиновых, склеивания, слоев, смесей, этиленпропилендиенового
...1460смеси 71700Величины адгезии приведены в табл .2, из которой следует, что для получения высокой адгезии (клейкости) необходимы как придающий клейкостьреагент, так и воздействие света. Кроме того, при красном свете (длинаволны более 600 нм) может быть достигнута органиченная адгезия. Хотяпри воздействии белого и зеленогосвета получены одинаково .высокие величины клейкости, при белом светеэти же величины достигаются несколько быстрее.П р и м е р 3. Некоторое количество соединений на основе этиленпропилен-этилиденнорборнен-сополимера получают из компонентов, описанных в примере 1. Соединения облучают светом четырех флуоресцентныхламп мощностью 40 Вт на расстоянии1 м в течение 6 ч. Свойства полимерови соединений отражены в...
Способ измельчения материалов в аппарате с вихревым слоем ферромагнитных частиц
Номер патента: 1439801
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Даниловский, Константинов, Никаноров
МПК: B02C 19/18
Метки: аппарате, вихревым, измельчения, слоем, ферромагнитных, частиц
...прцнимаетСЯ ВЫХОД ФРаКЕЕИЦ .ЕЕЦЕЕ 63 МКМ.В опытах используются как ЙоцодпспРрсгеа)е заГ)узка ФРр)омй 1 егцтцых 4 чаетиц с отногегецптеми 1. к д, равными 7, О, 1 Э) 1) и 20, так и бицарегые Гг ЕЕ И тРЕР)ГЦЦТЦЫХ тгаСТИЕЕ С Эапац." ЕЕЕ Мтг ОТ 110/ПРЕЕтЕЕЕМИ 1 К Й11 олее сложегые полпдпперсные смеси ферромагнитных частиц (троггеегге и П . В П а ) у ПОЕ)ЕЕЕЕ ( ПОЕЕЪтЕЕЕЕЦйх ЕЕО Е ОРЫХ б".нее сложеге б,елее цэучецы в прРдвл рИТСЛ 1111 ьгх Опгтях Их Е)ффеЕЕТЕЕЗЕЕОСТЕт це ревытпала зффекти;)ности бигьэрцьгх СМЕСЕЙ. ПОЭТЕ)Е:У ДаЦИЫЕ ПРИВОДЯТСЯ только еттгя бцнцрцмх смесей.Влияние Отпопеептее .1. 11 Й Фер 1)0- Ма ГЕЕИТЕЕЫ ЧтСТИЕЕ В МОНОЕЕИСТЕЕРСЕЕЫХ ЗЛ" груэках ца эффективность процесса измельчения Окалины показано в табл.1.Таблица 1 Номера...
Предыдущий патент: Бетоноукладчик установок для формирования тел вращения
Следующий патент: Гравитационный смеситель
Случайный патент: Устройство для определения коэффициентов диффузии газов и паров