Немчина
Способ получения битума
Номер патента: 2000311
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Королев, Немчина, Полякова, Савченко
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...температурного режима нагрева сырья 180- 200 С выбирают иэ следующих условий: уменьшение температуры ниже 180 С ведет к снижению эффективности процесса окисления, а увеличение температуры окисления выше 200 С - к снижению физико-механических показателей битума. Затем по контуру 2. снабженному запорным устройством 3, сырье насосом 4 перекачивается в рабочую кавитационную камеру, где и происходит гидродинамическое кавитационное воздействие на нефтяное сырье. В конфузоре 5 происходит сужение потока, после чего сырье поступает в диффузор 6. Таким образом, поток гудрона обтекает кавитатор 8, за кавитатором в диффуэоре 6 образуется суперкаверна. Полость суперкаверны связана с атмосферой через шток 7. За счет разности давлений атмосферного и в...
Способ извлечения битума из битумсодержащих пород
Номер патента: 1824418
Опубликовано: 30.06.1993
Авторы: Воронин, Немчин, Немчина, Полякова, Савченко, Скороходов
МПК: C10G 1/04
Метки: битума, битумсодержащих, извлечения, пород
...5. Кратность рециркуляции регулируется с помощью рециркуляционногоконтура 6, снабженного запорно-регулирующим устройством 7. Экстрагированныйбитум всплывает на поверхность, Его собирают и анализируют.П р и м е р 1, Для реализации способаиспользуют:Битумсодержащую породу месторождения Мортук с содержанием битума 14,2мас, оь, воды - 0,7 мас.7 ь, остальное - минеральная часть, представленная мелкозернистым песком с модулем крупности 0,29.Воду, соответствующую требованиям 20ГОСТ 23732-79,Жидкое стекло (силикат натрия) с силикатным модулем 1,6 - 1,8 по ГОСТ 13078-81,Технологическую добавку - . жидкоестекло в количестве 80 г в пересчете насухой силикат натрия смешивают с 1520 гводы, 1600 г раствора силиката натрия перемешивают с 400 г...
Способ подготовки конденсата соковых паров для экстракции сахара из свекловичной стружки
Номер патента: 1781301
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Аникеев, Кравчук, Немчин, Немчина
МПК: C13D 1/08
Метки: конденсата, паров, подготовки, сахара, свекловичной, соковых, стружки, экстракции
...с частотой 25-50 с, при числах кавитации 2-4 и параметрах кавитационных20 500-100, при возрастании в 2-3 раза энергозатрат, однако деаммонизация идет крайне медленйо и ниже 30-25 мг/л количество аммиака в конденсате не падает.25При увеличении частоты вращения вц. ше 50 с 1,(табл. 1)до 75 с 1,число кавитациив потоке становится меньшим 2, при этом меняются структурно-механические характерйстики потока и при малом шаге крцль 30 зцрька диффузии в него аммиака, в результате чего содержание аммиака при 15-кратной рециркуляции потока остается на достаточно высоком уровне 21 мг/л, при 40 затратах энергии 0,12 кВтч/м (табл. 1);Уменьшение количества циклов рециркуляции менее 7 недостаточно для наиболее полного удаления аммиака из конденсата, что...
Способ диспергирования каолина
Номер патента: 1590135
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Немчина, Овчаренко, Прокопенко
МПК: B02C 19/18, C04B 33/04
Метки: диспергирования, каолина
...смеси в связи с быстрой диссипацией энергии вопны на большом количестве газовых и парогазовых пузырьков.При движении суспензии со скоростью 12 - 14 м/с происходит образование ударных волн. Образующиеся при преодолении потоком суспензии звукового барьера ударные волны взаимодействуют с частицами каолина и разрушают их. Кроме того, при переходе потока суспензии через фронт ударной волны происходит дробление пузырьков введе" ной парогазовой смеси и кавитационных пузырьков, создаются условия для их схлопывания и дополнительного кавитационного воздействия на суспензию, так как ударное давление кумулятивной струйки на фронте ударной волны значительно вьппе, чем в потоке суспензии.В результате воздействия на суспензию гидродинамической...
Смеситель
Номер патента: 1473824
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Немчина, Понежа, Прищепа, Тодорашко, Щепкин
МПК: B01F 7/04
Метки: смеситель
...вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг, 1.Смеситель содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода основного и подмешиваемого компонентов и патрубок 4 отвода готового продукта. Внутри корпуса 1 на вращающемся валу 5 размещено перемешивающее устройство 6, выполненное в менном повышении эффективности диспергирования и перемешивания. Смеситель содержит корпус с патрубками подвода основного и подмешиваемого компонентов и патрубком отвода готового продукта. Внутри корпуса на вращающемся валу размешено перемешивающее устройство, выполненное в виде лопастей суперкавитирующего профиля с жестко закрепленным на их концах...
Способ гидродинамической активации извести
Номер патента: 1316690
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Немчин, Немчина, Овчаренко, Савченко
Метки: активации, гидродинамической, извести
...буферную емкость 1 (цилиндр объемом 0,2 м) в количестве 0 м/ч. При помощи устройства 2 (диагонального супер1316690 Таким образом, активность извести повышается на 22% по сравнению с необработанной известью и на 8% по сравнению с обработанной по способу-прототипу.Пример 2. Вода и известь в тех же соотношениях р=1,19 г/см подаются в емкость 1 и из нее при помощи устройства 2 в камеру 3, Среднее число кавитации в камере поддерживается равным 0,25, время пребывания трехфазной смеси в камере 6 с, частота автоколебаний системы 26 Гц, скорость движения потока смеси в сопле 20 м/с, время пребывания смеси в зоне ударных волн 0,5 с.При этом активность извести увеличивается до 99%.15 Таким образом, по сравнению с необработанной известью...
Кавитационный смеситель
Номер патента: 1176933
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Ажмякова, Иванов, Немчина, Норенко, Ноцек, Руденко
МПК: B01F 7/04
Метки: кавитационный, смеситель
...размалывающее, фибрирующее и микроперемешивающее воздействие на поток смешиваемых компонентов.В области за крыльчатками, занятой суперкавернами, образуется зона пониженного давления, величина которого зависит от физико-механических свойств перемешиваемых компонентов, скорости потока, температуры, гидродинамических характеристик профилей.За счет пониженного давления в суперкавернах подмешиваемый реагент подсасывается из коллектора 10 и поступает через патрубок 3 и выход 11. выполненный в виде конфузора, в поток обрабатываемого материала.Степень диспергирования подмешиваемого вещества регулируется соотношением зазора между кавитаторами 6 и конфузором выхода 11.3 а кавитаторами 6 также образуются каверны с полями кавитационных...
Гидродинамический кавитационный реактор
Номер патента: 1124063
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Немчина, Одерий
МПК: D21B 1/36
Метки: гидродинамический, кавитационный, реактор
...для обработки потока волокнистой массы, соосно размещенный в камере стержень с кавитатором и средство для возвратно-поступательногоперемещения стержня вдоль оси камеры,имеет по крайней мере одну дополни 45тельную камеру для обработки потокаволокнистой массы, установленную запервой камерой, а кавитатор выполненв виде крыльчаток с противоположнонаправленными лопастями, смонтированных на стержне соответственно в каждом из диффузоров камер, причемлопаоти крыльчаток имеют клиновидный профиль сечения, острую переднюю кромку,обращенную в сторону направления потока, и снабжены механизмом измене. ния угла их наклона относительностержня. 63 2Причем стержень выполнен полым,механиЗм изменения угла наклона лопастей расположен в...
Способ получения коррозионно-стойкого декоративного цинкового покрытия
Номер патента: 100170
Опубликовано: 01.01.1955
Авторы: Квинт, Немчина
МПК: C23C 22/24
Метки: декоративного, коррозионно-стойкого, покрытия, цинкового
...тополнтттетхьные огтераттптт пасспвпровапня п текоративттой обработки цинкового покрытия, повьпнитотцтте его стойкость.Супгествуютпьте способы повышения стойкости Цинкового покрытия требуют выполнения двух операцийосветления и пассивирования.Преддтагаемтьттт способ создаст высокую антикоррозионную стойкость отптпковаътттотт поверхности за счет прочной пассивируюшей пленки из хромового ангидрида с охпювре меппвтм потчучетхтттевтт декоративной бдтестяптещ оттинковантвой поверхности.(Н 25 О 4) на 8-15 сек., после чего промывают в холодной, а затем в горячей воде при температуре не ниже 609Данный способ отличается от применявшихся ранее также и тем, что он является универсальным п может быть применен при любом способе цинкования...