Керамическая масса для изготовления кирпича

Номер патента: 1701697

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Липустина, Пахомов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...керамическая масса содержит следующие компоненть 1 . мас.: лессовидный суглинок 70 - 84; угольная мелочь 1 - 5; отходы флотационного обогащения сульфидных руд 15 - 25. Физико-механические показатели следующие: влажность сырьевой смеси 14-16, предел прочности при сжатии 18,6- 20,2 МПа, предел прочности при изгибе 3,6- 3,9 МПа, мароэостойкость 25 циклов, 2 табл. Недостатками известной массь 1 являются низкая механическая прочность и большая влажность сырьевсл смеси.Целью изобретения является повышение механической и рочности.Отходы флотационного обогащения сульфидных руд - отход свинцово-цинкового комбината-получаются после дробления сульфидных руд методом флотации и представляют собой искусственный песок с модулем крупности 0,5 - 0,8....

Номер патента: 1694542

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...2 - 5; отходы обогащения полиметаллических руд - кварц-полевошпатовый песок 5 - 15 и кирпичный бой 3 - 7. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 15,4 - 15,8, предел прочности при сжатии 20,6-25,6 МПа, предел .прочности при изгибе 3,8 - 5,0 МПа, морозостойкость 25 циклов. 2 табл,; ЯОз 4,67; В 20 1,52; п.п,п. 4, 7,Минералогический состав представлен в основном кварцем, кальцитом, полевым шпатом, примесью гидрослюды и каолини та,Лессовидный суглинок - осадочная порода серовато-желтого цвета со значительным содержанием пылевых фракций, Суглинок умеренно пластичный с числом пластичности 6-8, Минералогический состав представлен глинистыми минералами полиминерального состава, кварцем, полевым шпатом, карбонатами. Химический...

Номер патента: 2002831

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Федотов, Червов

МПК: C22B 7/04, C22C 1/02

Метки: алюминия, переработки, производства, сплавов, шлака

...5 -10 % от массы расплава. Введение кварцевого песка в количестве менее 5 % не обеспечивает нагрева расплава до необходимой температуры и соответственно уменьшается количество получаемого сплава. Увеличение количества присадки более 10 % сопровождается увеличением потерьалюминия за счет его окисления вследствиеперегрева расплава выше оптимальной температуры.Способ осуществляется следующим образом.В разогретый до 760-780 С алюминийвводят шлак производства алюминия и егосплавов. После растворения шлака в алюминиевой ванне в расплав вводят кварцевыйпесок в количестве 5-10 % от массы расплава и выдерживают 10-20 мин, Затем расплав продувают водяным паром, снимаютвторичный шлак и сливают металл.Способ проведен в лабораторных условиях,П р...

Номер патента: 147514

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Лозицкая, Шатемиров

МПК: C04B 33/08

Метки: кирпича, лессов, лессовидных, обожженного, пород

...впоследствие оказывают отрицательное влияние на качество кирпича, вызывая его разрушение. Появление солевых выцветов ведет также к ослаблению связи между кирпичом кладки и раствором, уменьшению прочности крепления и устойчивости штукатурки,Сущность предлагаемого способа изготовления обожженного кирпича из лессов и лессовидных пород заключается в ликвидации сульфатных выцветов на кирпиче путем добавки к массе около 10 - 15% измельченного на вибромельнице кварцево-полевошпатового песка с угольной пылью или без нее.Из глины, содержащей уголь и песок, формуют сырец, сушат и обжигают при обычных окислительных условиях в гофманской печи без изменения существующей технологии производства,Введение тонкомолотого песка к сырцу кирпича...

Номер патента: 550443

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Грищенко, Кравченко, Матюшенко, Чайченко

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, отвального, производства, силикомарганца, шлака

...восстановиеси, что позволяет исключить вторичный переплав шлаков и применить в качестве флюса вместо извести (известняка) жидкие отвальные шлаки производства углеродистого ферромарганца или металлического 5 марганца, которые вместе с основаниямивносят марганец.П р и м е р 1. 100 г шлака от выплавки силикомарганца, содержащего 20,4% МпО;49% 102, 13% СаО; 10% А 1 зОз, и 100 г шла- О ка от выплавки металлического марганца, содержащего 20% МпО; 28% ЯО,; 45% СаО;3% А 1 гОз, после плавки сливают в тигель, на дно которого задают 10 г алюминиевого порошка и 4 г коксика. После выдержки в те чение 15 мин при 1600 С получают 20,1 гсплава, содержащего, %: Мп 70,6; Я 16,7; А 1 0,85; Ге 8,9, и шлак с содержанием, %: Мп 6,39; 8102 48,2; А 120 з...