Вяжущее

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 9) 01) 51) 5 С 04 В 7/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ч К А ВТОРСКОМУ СнИДЕТЕЛЬСТ 37/31-3,90, Бюлкий инж ительныи ерноемельянов) Б Пушка СоколС оба Глуховс ки й ва,обаев, Е,К,цкая, В.П. лева и Л. В 43(088.8) ское свиде кл. С 04 В ое с видет е кл. С 04 В/14 ств /14 2,3 ИП епрони теста сти при сжатии 2950 кг/м , вод сроки схватыван густоты: начало 2 табл,плот но аемост ь нормал ьн конец 149 а тм Е(57) Изобретение предназначено дляиспользования в промышленности строительных материалов при получении шлароит ельа кощелоольэол ьных ся кно кыть истрои Изобретение относит ным материалам, а имен ным вяжущим, и может б вано в промышленности материалов,Цель изобретения ков схватывания, повы водонепроницаемости и высокой прочности,В качестве добавки отход производства ал адсорбентов и катал эначенных для нефте Алюмокремнегель по етсто ие срот ности,ине рокспоениеи сох нии неиспол ь з мосили к м о ных аиз пе работ ки .е подсушивалажност ь 40 мнения при 50-60 С имео50 мас. /,Б) Ог") 479489,кощелочных вяжущих и бетонов на егооснове . С целью удли нени я сроковсхвать;вания, повышения плотности иводонепр они ца емости при с охра нениивысокой прочности искусственного камня вяжущее включает, мас.4: натриевое растворимое стекло 5-10, отходпрои зводст ва алюмосили кат ных катализаторов и адсорбентов 10-20, молотыйдоменный гранулированный шлак остальное. Искусственный камень, полученныйна основе данного вяжущего, подверг"нутыи тепловлажностной обработке порежиму 3+6+3 с изотермической выдерж"кой при =95.5 С имеет предел прочно" имический состав отхода приведебл. 1Введение в состав шлакощелоцнвяжущего алюмокремнегеля (в коливе 10-20 мас. от массы вяжущегоспособствует регулированию его ссхватывания за счет создания наверхности измельченных частиц шлхимически адсорбируемых алюмокрегелевых пленок, которые с теченивремени под действием щелочногопонента разрушаются вследствие обзования цеолитоподобных ниэкокреэемистых гидратных новообраэовансостава морденита НаО А 1 О 101544739 катализаторов и адсорбентовМолотый гра нулированный доменный шла к 10-20 Остальное Табли ца 1 Содержание оксидов, мас.",Материал Сао 510 А 10 Ре ОЗ МРО БО п,п.п. Иа 20 49. 348-50 38,4 6,4 0,2 3,737-39 6-7 0,1-0,3 3-4 1,8 Днепропет ровс ки йшла к 1, 5-2 38,6 9, 77 0,38 0,8737-39 8- 1 о о, 1-0,4 о, 7- 1 49,0 48,50 Кри ворожс ки йшла к 1,9 1, 5-2 6 НО и клиноптиолита НаО А 107 510.6 Н О ИвА 151, О 6 12 НО.Кристаллизирующиеся в процессекоагуляции щелочных соединений алю"5мосиликагелем нерастворимые высококремнеземистые цеолитоподобные алюмосиликатные вещества заполняют поровое пространство цементного камняи играют роль дополнительных структурообразующих элементов, способствующих Формированию плотной высокопрочной структуры цементного камня,Цеолитоподобные продукты гидратации благодаря особенности кристаллического строения, поровой структуре и химии поверхности частиц явля"ются весьма реакционноспособными,интенсиФицируют процессы массопереноса в твердеющей шлаковой дисперсиии придают новые качества твердеющему материалу: водонепрони ца емост ь иповышенную плотность при сохранениивысокой прочности искусственного камня. 25 Технология производства изделий на основе предлагаемого вяжущего не отличается от технологии производства изделий на основе шлакощелочных вя" жущих. Приготовление вяжущего осуществляется следующим образом,Гра нулирова нный доменный шла к сме 35 шивают с предварительно высушенным алюмокремнегелем и измельчают в шаровой мельнице до. получения гомогенной массы с удельной поверхностью 330- 360 м /кг (по прибору ПСХ). Про 40 дукт измельчения затворяют растворами натриевого растворимого стекла с силикатным модулем (1-2,8) плотностью о = 1250-1300 кг/м . Твердение вяжущего происходит какв естественных условиях, так и в условиях тепловлажностной обработки.Физико-механические свойства вяжущего определяют по ГОСТ 310.1.81310,4.8 1, объемную массу измеряютна цементно-песчаных образцах состава 1:3, водонепроницаемость - по общепр и ня т ой мет оди к е,Результаты Физико-механических испыта ний вяжущего предста влены втабл. 2,Аналогично изготовляют и испытыва ют вяжущи е мат ериалы, с оста вы 1516 которых приняты в качестве аналога, и вяжущие, составы 17 которых приняты в качестве прототипа. Формула и з обретения Вяжущее, включающее молотый грану" лир ова нный доменный шла к, натри евое растворимое стекло и добавку, о тличающеесятем, что, с целью удлинения сроков схват ыва ния, повышения плотности и водонепроницаемо" сти при сохранении высокой прочности получаемого искусственного камня, оно содержит в качестве добавки отход производства алюмосиликатных катализаторов и адсорбентов при следующем соотношении компонентов, мас.4:Натриевое растворимое стекло (в пересчете на К 0) 5-10 Отход производстваалюмосили кат ных(отход производства алюмосиликатных адсорбентов)и катализаторов 1 9 6075 1225 14 13 3,92 52,4 14 6 20,83-5 5154 1315 18-21 Зола -унос 5,2046 35 П р и м е ч а н и е, В числителе приведено содержание оксидов в конкретноиспользуемом сырьевом материале, а в знаменателе щ предельные зна 1 ения содержания оксидов в названных видах материалов. Табли ца 2 Нодул ьногосте, э,Нс ТПредел прочности при сжвтнн после тепловлажной обработки по режиму, 3+6+3НПа Сроки окватньэнид Натриевое растворииое стекЛО 1 В ПЕресчетена К,О) Золаунос Гранулирооодонелроницаемостьати Плотност ь кг/м Сокренне"гель став вяжущего ва нныйшла к154439 Продолвение табл 2 ИодульсиликатЗолаунос Алюмокремнегель Сроки охватывания,минГранулироВодонепроницаеность,атм Плот иост ь,кг/из Состав мого ва нный вякущего начало конец стекла,Исшла к 18 2945 294 0 2945 87 40 101,397,4 135 108 15 5 80 17 18 100,2 2,0 103 501256765 18 18 10 70 20 10 2950 2940 103,0 101,1 210 172 164 18 18 2950 2 о 40 2930 294 0 102,3 2,01 1 О 1 109 17 44 11 85 10 5 17 18 о 4,5100,0 95 09 2,8 17 11 18 2930 2930 19,501,3104 100 10 12 80 10 90 86 2955 2930 2,01 80,2 145 10 13 75 15 17 2930 82,3105,678,280,3 100 2955 2930 2930 100 2,81 17 11 18 200 14 70 20 10 180 2950 105,5 2,8 2830 2840 78,3 24 10 15 90 79,2 30 15 2860 10 100 17 2,5 2845 55 1 О 16 90 2340 2960 1 О 17 18 2,5 2810 10 11 83 2840 15 16 1850 2,8 П р и и е ч а н и е. В составах 1-5, 16 используют днепропетровский шпак, в составах 6-11 - криворощский, в составах 12-15 - череповецкий, в составе 17 - доменный. Составитель О. МоторинаТех р ед М. Дидик Корректор И. Эрдейи Редактор Н. Гунько Заказ 460 Подпис ное Тираж 571 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина,101 Иатрие"вое раствориное стекло (в пересчетена ЕзО) 70 38 39 05 43 120 65 67 31 23 34 31 22 Предел прочности при сжатии после тепловлавной обработки по режиму, 3+6+3,ИПа 96,487210563,079598,1