Способ изготовления гипсокартонных листов

Номер патента: 1541194

Авторы: Бурлыка, Костюк, Куличенко, Ларионов, Фридман

ZIP архив

Текст

АНИЕ ИЗ ЕН ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С н,с 83-87. мышлен" овбыт и мОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГРИ ГКНТ СССР 1(71) Киевский завод строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССР 9 1188139, кл. С 04 В 28/14, 1985,Авторское свидетельство СССР У 1370113, кл. С 04 В 28/14, 1985, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ(57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и строительной индустрии и может быть использовано при изготовлении гипсокартонных листов для отделки и устройства стен и перегородок. Целью изобретения является снижение объИзобретение относится к про ности строительных материал и строительной индустрии и может ь использовано при изготовлени гипсокартонных листов для отделки и устройства стен и перегородок.Целью изобретения является снижение объемного веса, поВышение прочности при изгибе и коэффициента конструктивного качества,ФПрименяют гипсовое вяжущее марки ГБ 11 (нормальнотвердеющее, среднего помола). Стекловолокно получают путем рубки ровинга из стеклянных ко плексных нитей. Натриевые соли вторичемного веса и повышение прочности при изгибе и коэффициента конструк.тивного качества. Способ изготовления гипсокартонных листов осуществляют путем предварительного смешения гипсового вяжущего и стекловолок- на в количестве 0,02-0,06 мас.й,полученного рубкой ровинга, с последующим эатворением раствором жидких добавок, формо". вания и сушки, при этом в воду затворения вводят следующие добавки натриевых солей алкилсульфонатов, мас.Ж: отходы производства поливинилового спирта 0,1- 0,5; технические лигносульфонаты О,б,0, предварительно обработанные 0,006-0,01 плавом кальцинированной соды и водную суспензию бумажного волокна (на сухое вещество) 0,1-0,5. Объемный вес образцов 820-860 кг/мЗ, прочность при изгибе 4,7-4,9 МПа, коэффициент конструктивного качества2 табл. ных алкилсульфатов представляют собойжидкое .моющее вещество Прогресс".Содержание поверхностно-активноговещества 30 мас,Х,Отходом производства поливинилового спирта является поливиниловыйспирт в растворе марки "Ф" 133-нойконцентрации.Плав кальцинированной соды явля"ется отходом капролактамового производства и содержит в своем составеНа СО 95 мас.7 и БаОН 5 мас.Е,г ЗТехнические лигносульфонаты представляют сббой кальциевые, натриевые,аммониевые или кальциево-натриевые со.11541194 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 Состав Гипсовое вяжущее Стекло- волокно Натриевые соли Отходы Техни- ческие Бумажное Плавкальпроизводстваполивиалк илсульфолигносульфоцинированной волокно натов нилового натыспирта соды 0,003 0,006 0,008 О, 010 0,013 2 3 4 5 0,01 002 0,04 0,06 0,08 99,457 99,134 98,782 97,830 97,287 0,02 0,04 0,07 0,10 0,12 0,06 0,10 0,30 0,50 0,70 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 0,05 0,10 0,30 0,50 0,60 ли лигносульфоновых кислот. Они содержат 527. сухих веществ и характеризуются плотностью 1220 кг/м,Бумажное волокно получают из отхо 5дов облицовочного картона, применяемого при производстве гипсокартонныхлистов, путем распушки до элементарныхволокон длиной 1-4 мм.Гипсокартонные листы готовят следующим образом,Одновременно раздельно готовятсмесь гипсового вяжущего со стекловолокном и воду затворения с добавками натриевых солей алкилсульфонатов, отходов производства поливинилового спирта, техническими лигносульФонатами, предварительно Обработанными плавом кальцинированной соды,и с заранее приготовленной воднойсуспенэией бумажного волокна.Затем смесь сухих компонентов смешивают с водой затворения с добавками, Из полученной композиции Формуютгипсокартонные листы, сушат и подвергают испытаниям,Для изготовления гипсокартонныхлистов испытывают составы Формовочныхсмесей, приведенные в табл,).Результаты испытаний приведены втабл.2. Изготовленные по предлагаемому способу гипсокартонные листы имеют на 27-317 более низкую плотность, на 12-247 более высокую прочность при изгибе и вдвое больший коэффициент конструктивного качества,Формула изобретения Способ изготовления гипсокартонных листов путем предварительного смешения гипсового вяжущего со стекловолокном с последующим эатворением водным раствором жидких пластифицирующих добавок, формования и сушки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемного. веса, повыше ния прочности при изгибе и коэффициента конструктивного качества, стекловолокно используют в количестве 0,02- 0,06 мас,7. от массы смеси, а в воду эатворения вводят от массы смеси следующие добавки, мас,7 натриевые соли алкилсульфонатов 0,04-0,10; поливиниловый спирт 0,1-0,5; технические лигносульфонаты 0,6-.1,0, обработанные плавом кальцинированной соды 0,006-0,010; водная суспензия бумажного волокна 0,1-0,5 (на сухое вещество)15411 94 Т а б л и ц а 2 Коэффициентконструктивного качеСостав Плотность, кг/м Прочность листов при изгибества ф Запредельные значения. Составитель Л. Балкевич Техред Л.Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор Н, Гулько Заказ 261 Тираж 562 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 П оизводственно-издательскии комбинат Патент , г.ужгород, ул.э11 11 Гага ина 101РР в Предлагаемый12 3 4 5 Известный 910 860 840 820 805 1120 Прочностьпри сжатиигипсовогосердечника,кгс/см 66 64 59 54 51 53 80 87 84 83 80 42 41 47 ,"а 49 42 42

Смотреть

Заявка

4251764, 27.05.1987

КИЕВСКИЙ ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

БУРЛЫКА АНАТОЛИЙ ФИЛИППОВИЧ, ФРИДМАН РОМАН АРКАДЬЕВИЧ, КОСТЮК БОГДАНА ВАСИЛЬЕВНА, КУЛИЧЕНКО ЛЮДМИЛА АНДРЕЕВНА, ЛАРИОНОВ МИХАИЛ ТИХОНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсокартонных, листов

Опубликовано: 07.02.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1541194-sposob-izgotovleniya-gipsokartonnykh-listov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гипсокартонных листов</a>

Похожие патенты