Способ гидрофобизации пористых материалов

.ЕИЩ111, гД 13 1 "А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Институт химии Дальневосточного научного центра АН СССР(56) Авторское свидетельство СССР 11 975671, кл. С 04 В 20/1 О, 1981. (54) СПОСОБ П 1 ДРОФОБИЗАЦИИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов к получению гидрофобизиронанных материалов, Направлено на увеличение степени гидрофобиэации кирпича. ВыИзобретение относится к промышленности строительных материалов, кполучению гидрофобизиронанных материалов,Целью изобретения является увеличение степени гидрофобизации пористых материалов,П р и и е р, Высокопористые материалы обеэвоживают, нагревая при 150300 Г до постоянной массы и сразуже помещают в автоклав с емкостьюрабочей камеры 6 л. Находящийся навтоклаве гидрофобизатор (мазут,парафин) нагревают до температурыкипения (200 с 180 Г соответственно).Затем осуществляют дальнейший нагревавтоклав для перевода гидрофобизатара н рабочий гаэ, начала при открытом выпускном клапане (с цельюгчтеснеиии воздуха парами гидрофобизатора) и далее при закрытом ныЯО 1539191 А 1 2сокопористые гидрофильные материалыобезноживают нагревом при 150-300 Си помещают в автоклав, где гидрофобизатор - угленодородное соединение, нагревают до температуры егокипения, а затем до перевода его вгазовую фазу, после чего снижаюттемпературу нагрева гидрофобиэаторана 1 ООГ ниже температуры конденсации гидрофобизатора и вновь нагревают гидрофобиэатор дб возникновенияв антоклаве избыточного давления,Прочность на сжатие глиняного обыкновенного кирпича после 10 цикловзамораживания-оттаинания 3,9 МПа,3 табл,пускном клапане до создания в автоклаве избыточного давления величиной50-180 мм рт,ст,После этого нагрев прекращают,понижая температуру внутри автоклавана 10-20 С ниже температуры конденсации гидрофобиэатора, что приводит кконденсации рабочего газа. и возник-,новению в автоклане разряжения 70180 мм рт,ст., благодаря чему объемвнутренних открытых пор материалаосвобождается от находившегося вних воздуха, По достижении максимального разрежения температуру внутриавтоклава вновь поднимают для перевода гидрофобизатора в. рабочий гаэ,который заполняет объем внутреннихиор материала и создает на поверхности их стенок сплошные адсорбциониые пленки. Величина иэбыточногсдавления при повторном нагреве сос3 1539191 4 Вид материала Керамэитовый гравий(Фракции до 15 мм) 28 840 1 0 Таблица 2 Вид испытаний 4,0 4,0 1,4 1,3 3,9 таляет 50-200 мм рт,ст., по достижении которого нагрев прекращают.Общее время обработки от начала проЦесса до завершения гидрофобиэации50-120 мин. Обработанный материалпосле завершения гидрофобизации оставляют в автоклаве до полного охлаждения.В качестве гидрофобиэатора взятмазут флотский и парафин, нагретыев автоклаве до 180-200 С,Результаты испытаний представлены в табл,1. Вдопоглощение представлено после 10 сут пребывания образцов под водой,В табл.2 приведены. результаты срав нительных испытаний кирпича глиняного обыкновенного.Определение прочностных показате- . лей проведено по стандартной методике. Морозостойкость образцов характеризуется снижением предела прочности на сжатие после 10 циклов замораживания-оттаивания,Обработка образцов стандартного кирпича проведена в стандартном авто- клаве нри исходной температуре рабочего газа .200 С, образца 200 С, После герметизации автоклава избыточное Предел прочности насжатие, МПаПредел прочности наизгиб, МПаПредел прочности насжатие, МПа, послеО циклон замораживанияоттаивания давление рабочего газа при первомнагреве составило 180 мм рт.ст. Послеохлаждения автоклава разрежение рабочего газа 180 мм рт.ст. Избыточноедавление рабочего газа при втором.нагреве 200 мм рт.ст. Время обработки80 мин,Характеристика режимов обработкии результаты гидрофобиэации пористыхматериалов приведены в табл.3ГФормула изобретенияСпособ гидрофобизации пористйхматериалов, включающий их обезвоживание нагревом и обработку в гидрофобизаторе - газовой Фазе углеводородных соединений, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью увеличениястепени гидрофобизации пористых материалов, гидрофобизацию осуществляютв автоклаве, причем гидрофобизаторсначала нагревают до температуры,его 25 кипения, а затем до перевода его вгазовую Фазу, после чего снижают тем.пературу нагрева гидрофобиэатора на10-20 С ниже температуры конденсациигидрофобизатора и вновь .нагреваютгидрофобизатор до возникновения вавтоклаве избыточного давлейия.Т а б л и ц а 1 Водопоглощение, мас.Х поспособу при обработке . прототипу предлагаемому Показатели при обработке по способу1539191 ТабляцаЗ Характеристикагидрофобностнпосле обработки Бремя обра- ботки Гелии обработки Гндробю- Температура перелбнэатор обработкой чд Обрабатываемыйматериал Пример Избыточное Раэрелеямен автоклавепри охлаждении гндрофобиэатора,мм рт,ст. Нэнбточноедавлениерабочегогаза прнпервомнагреве,мм, Рт.ст,гидродю- бнзатора давлениерабочегогаза привторомнагреве,мм рт,ст. мнн материала Угол смачиваняя водоЯ яа изломе 120-130 впитывания води ет ва асн глубину частиц ЭФфект как в примере 1 120 200 180, 180 150 Пе рлнт Паэут 200 фРакции. менее10 мм (0,5 кг) 170 . 100 ч 200 180 140 200 Перамэитфракции 20-40 мм (0,5 кг) То яе 80 Эффект наблюдается яа глубину 4-5 мм 200 180 200 3 Бнрпнч глмнкниЯобыкновенийЭВ То ве 300 180 180200 . 180 200 90 Эффект как в примере 1,80 Эффект набгведаегсаиа глубину 4-5 н 200 200 Балочка10 к 10 ч 50 нч Парафинотформованяакиз коронкаяелеза давлением 5 т/смпористость 152,йеэмнниевие(диаметр00 мм, толэкмяа 5 нч),проннцаемиедлк води поддавлением 2 атм 80 Эффект квк в примере 1 100 180 160 170 150 50 150 70 50 Герметичны лод давлением води 2 атм 180 50 Составитель ТьЮдина Редактор ТаЛазоренко Техред М.Ходанич Корректор М.ПожоЗаказ 191. Тираж 553Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5