Состав для металлизации сегнетокерамики
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОЯЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9) Я 04 В 41/88 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 8 ЛЫВЗЬ 3 .11 О 1 пь и 1 ьц ИЗОБРЕВИДЕТЕЛЬСТВУ ИОАН Т ВТОРСКОМУ.Г.Панич нови 56.5(0 ое свид л, С 0 ДЛЯ МЕ 8)ельство СССР41/88, 1983АЛЛИЗАЦИИ СЕГН ние относится к составам ции сегнетокерамики, быть использованы для пьезокерамических элеоростроительной, радиоэлектронной промьцпленцинка и алюминия, а введение оксида свинца (РЬО) позволяет получать покрытия, имеющие электропроводность 00 вьппе, чем в известном составе при550 С. РьВсе материалы применяют в порошкообразном состоянии с предварительным перемешиванием в смесителе в течение 15-20 мин, Дисперсность компонентов смеси составляет 50-150 мкмИспользовали образцы из сегнетокерамики системы ЦТС размером 10 х 10 х 5 мм.Перед проведением процесса металлизации образцы обезжиривают в ацетоне.Процесс металлизации осуществляютв муфельной печи в контейнере без Изобретениеству пьезокерамможет быть испостроительной, рэлектронной промЦелью изобре тся к производих элементов и но в приборохнической и .ности. но чес ьзо ьппл ени является снижеения и увеличен покрытий.таве алюминийиз их хлоридов 10сегнетокерамики,нный слой. Вветаллизации акти-лористого (хи- ) ЕпС 1 ) снижа вания хлоридов ие температурыие электропровВ предлагаемцинк, адсорбидиффундируя вбразуют металл сьпц н нос уясь лубь заци дение в составатора цинк-амическая форм я ния х(57) Изобретедля металлизакоторые могутпроизводстваментов в прибтехнической и ности. Цель изобретения - снижение температуры насьпцения и увеличение электропроводности покрытия. Цель достигается тем, что в состав, содержащий алюминий, цинк,.оксид алюминия, дополнительно вводится цинк-аммоний хлористый и оксид свинца при следующем соотношении компонентов, мас,Х 3 алкминий 25-40; цинк 15-30; цинк-аммоний хлористый 1-3; оксид свинца 3; оксид алюминия остальное, В предлагаемом составе добавки активатора цинк-аммоний хлористого и оксида свинца снижают температуру образования хлоридов цинка и алюминия и поз 4 воляют получать покрытия при 550 С, имеющие электропроводность в 2,0- 2,5 раза выше, чем в известном соста" ве (0,5-0,8 10 Ом/д). 1 табл.1454814 уплотнения, в которой образцы номе"щают на расстоянии 5-10 мм один отЪдругого,В таблице приведены составы, режи мы металлизации и удельное поверхностное сопротивление покрытий,Формула изобретения Состав для металлизации сегнетокерамики методом насыщения, включаю 1 ций алюминий, цинк и оксид алюминия,Удельное поверхностное сопротивление,Ом/ц Состав смеси для металлиэации, мас.% Режим насыщения С,ч Известный20 А 1 + 20 Еп + 58 А 1 О +2 ИН,С 1(0,5-0,8) 10 Составитель Н.СоболеваТехред М,яндыкКорректор И,Эрдейи Редактор А,Лежнина Заказ 7407/28 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый25 А 1 + 20 Еп + 50 А 1 Оэ + 2(ИН) ЕпС 1,++2 РЬО 550 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры насыщения и увеличения электропроводности покрытий, он дополнительно содержит цинк-аммоний хлористый и оксид свинца при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алюминий25-40Цинк 15-30Цинк-аммонийхлористый 1-3Оксид свинца1-3Оксид алюминия Остальное
СмотретьЗаявка
4207367, 02.02.1987
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВОРОШНИН ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ, МИРОНОВИЧ ВЛАДИМИР ВАЛЕРЬЕВИЧ, БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПАНИЧ ГЕРМАН ГЕОРГИЕВИЧ, ХИНА БОРИС БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/88
Метки: металлизации, сегнетокерамики, состав
Опубликовано: 30.01.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1454814-sostav-dlya-metallizacii-segnetokeramiki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для металлизации сегнетокерамики</a>
Способ получения адсорбента на основе оксида алюминия
Номер патента: 1740318
Опубликовано: 15.06.1992
МПК: B01J 20/08, C01F 7/02
Метки: адсорбента, алюминия, оксида, основе
...адсорбцией поверхностно-активного вещества на поверхности частиц гидрогеля, Одновременно в присутствии моноалкилового эфира полиэтиленгликоля понижается поверхно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 стное натяжение воды и устраняется процесс усадки гидрогеля при удалении из него жидкой фазы во время сушки,П р и м е р 1, В емкость, снабженную мешалкой и электродами иономера универсального ЭВ, вносят 100 мл водной суспензии монтмориллонита, содержащей 1,06 г монтмориллонита, что соответствует конечному соотношению 5,0 г/100 г адсорбента при практически полном выходе гидроксида и оксида алюминия (99,9%). К этой суспензии добавляют раствор соли хлорида алюминия, содержащий 94,71 г гексагидрата хлорида алюминия в 328,4 мл дистиллированной...
Порошкообразный состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов
Номер патента: 1761813
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов
МПК: C23C 10/52
Метки: диффузионного, медных, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов
...обработки изделий из медныхсплавов предлагаемым составом смеси 15предварительно готовили из порошков цинка ПЦГОСТ 12601-76, композиционногопорошкового сплава марки ПГ-УС 25 ГОСТ21448-75, хлористого цинка (ЕпСг) ГОСТ4529-78, оксида алюминия (АгОз) ГОСТ 208136-76.Перечисленные компоненты смеси смешивали в соотношении, указанном в таблице.Образцы из медных сплавов бронзы 25марки БрОЦС 5-5-5 диаметром 21 ММ, высотой 12 мм; БрАЖ 9-4 диаметром 20 ММ,высотой 12 мм, подвергаемые диффузионному насыщению, помещают в стальныеконтейнеры, в которые предварительно насыпают слой реакционной смеси толщиной1520 мм. Образцы укладываются так, чтобы расстояние между ними и стенками контейнера было не менее 15 мм, а междуотдельными образцами 1015 мм,...
Порошковый состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов
Номер патента: 1788086
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Ачкасов, Богачев, Бугаев, Камил
МПК: C23C 12/00
Метки: диффузионного, медных, насыщения, порошковый, состав, сплавов
...ристый цинк, оксид алюминия, дополнительно содержит медь и олово в следующих соотношениях компонентов, мас.%: Цинк 20 - 30 Медь 15 - 25ввей Олово 4 - 8 Кремний 3 - 5 Хлористый цинк 3 - 5 Оксид алюминия Остальное Введение в известный состав меди позволяет уменьшить количество цинка в смеси и тем самым приводит к увеличению1788086 Составитель В.БугаевТехред М.Моргентал Корректор И,Шмакова РедакторЗаказ 52 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 пластичности диффузионного слоя (известно, что содержание цинка в сплаве Сцп свыше 30 приводит. к его резкому охрупчиванию).Введение в...
Состав электродного покрытия для сварки алюминия и его сплавов
Номер патента: 1426733
Опубликовано: 30.09.1988
Авторы: Горячева, Игнатьев, Порицкий, Рабкин, Рахманов, Сидлин
МПК: B23K 35/365
Метки: алюминия, покрытия, сварки, состав, сплавов, электродного
...технология опрес"совки электродов. Введение каолина всостав покрытия возможно в виде вод 55ной пасты, состоящей из каолина иводы в соотношении 1;1.Введение в состав покрытия гидроокиси алюминия в пределах 1-3 мас.также повьпцает пластичность обмазочной массы и стабилизирует процесс опрессовки. При снижении или увеличении процентного соотношения гидро- окиси алюминия нарушается стабилизация процесса опрессовки.Состав электродного покрытия и интервалы содержания отдельных компонентов определны по результатам изготовления и испытания нескольких сотен экспериментальных составов,В лабораториях опытного сварочного завода были изготовлены электроды с тремя покрытиями (варианты 1, 11 и 111), составы которых представлены в...
Состав для получения комплексных покрытий на изделиях из жаропрочных сплавов
Номер патента: 1475978
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Вейник, Ляхович, Ожередова, Шматов
МПК: C23C 10/52
Метки: жаропрочных, изделиях, комплексных, покрытий, состав, сплавов
...повысить устойчивость алюминидов диффузионного слоя, что снижает на 20-307. рассасывание алюминия в поверхностном слое при длительном воздействии высоких температур, а также ведет к образованию на поверхности сплава14759 78 1-2 ростойостав насыщающей сме мас.Ж олщина Состояние Пример ость при=10000 ове хоя,ности км Мо 1 НС Т еличениегам звестный став 26Неудо летво 0 70 ельн Предлагаемый состав 20,5 1 16,5 1 12,5 1,5 8,5 2 4,5 110 40 00 80 70 27 18 16 19 29 20,5 55 16,5 61 12,5 668,5 71 4,5 77 2 2,3 54 7,рошее11 12,5 Удовлет- воритель оль ое,на ос о рых х тонкой, но прочной пленки типа А 1 О -МоО - ТаО, тем самым позволяетувеличить жаростойкость получаемыхтанталомолибденоалюминидных слоев,Введение активатора процесса (ВН 4 С 1)в...
Предыдущий патент: Композиция для пропитки бетона
Следующий патент: Способ получения жидкого зообактериального удобрения
Случайный патент: Устройство для сварки