Керамическая масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (И) 35 20 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВУ ТОРСНОМУ СИИ СЛ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССУ 610828, кл. С 04 В 35/04 1978Авторское свидетельство СССРФ 1188144, кл, С 04 В 35/20, 198(5) Изобретение относится к керамическим массам, используемым в качестве конструкционных материалов ввысокотемпературной технике. Цельизобретения - повышение теплопроводности массы при сохранении высокихтермофизических и механическихсвойств. Масса содержит, мас.7.: таль70-75; барий углекислый 4-18,45;глина 1,25-2,0; циркон 0,3-1,0; титонат алюминия 8-10. Теплопроводностмассы 3,4-3,5 Вт(м.К), термостойкост(1000-20 С) более 100 циклов, пределпрочности при статическом изгибе1700-1710 кгс/см. 2 табл,1451134 Таблиц а 1 Компонент 1 2 3 70 Тальк ВаСО 3 Глина А 1 Т 10Ег 810 18,45 16,47 14 1,25 1,53 2 1000 95 8 0,3 0,5 Материал Свойства Предлагаемый по при- Прото" меру тип 1 1 1 2 3 Термостойкостьпо режиму1000-20 С,циклы 100 ) 100 7100 60 Теплопроводнос тьВт/(мК) Температурный коэффициент линейного расширения,Ы 10град" 3,5 3,5 3,4 2,0 51,2 52,7 53,9 61,6-63,3 Предел прочности при статическом изгибе, 6,. кгс/см1700 1700 1710 1628-1662 Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению термостойких жаропрочных мате" риалов, используемых в качестве конструкционных в высокотемпературной технике.Цель изобретения - повышение тепло" проводности материала при сохранении высоких термофизических и механичес О ких свойств.Керамическую массу готовят следу" ющим образом.В шаровой мельнице проводят совместный помол талька, углекислого 15 бария и глины. Смесь обезвоживают на фильтр-прессе и гранулируют на глино" мялке. Затем проводят обжиг гранул в камерной печи при 1300-1500 С. Добавляют предварительно синтезированный 20 титанат алюминия и олеиновую кислоту и производят совместный помол гранул в шаровой мельнице. Затем добавляют парафин и заваривают массу в заварочных мешалках. Иэделия изготавливают 25 путем литья под давлением, Затем проводят обжиг готовых изделий.Титанат алюминия А 1 Т 10 синтеэи-. руют путем спекания при 1600 С при эквимолекулярном соотношении, А 10 .и:30 Ть 0 с добавлением Ег 80. Примеры конкретных составов пред"лагаемого керамического материалапредставлены в табл.1.Ф Содержание компонентов,мас.Х, в материале попримеру Сопоставительный анализ свойств предлагаемого и известного композиционных материалов представлены в табл.2.Таблица 2.1,25-2,0 0,3-1,0 Формула изобретения 8-10 Составитель Л. БулгаковаТехред М.Ходанич Корректор С,Шекмар Редактор Н.Киштулинец Заказ 7033/9 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из данных табл.2 видно, что разработанный керамический материал обладает высокими физико-термическими свойствами. Его термостойкость выше, чем у известного, более чем на 403, теплопроводность выше в 1,7-1,75 раза, ТКЛР ниже на 7,7-12,2 10 град Предел прочности при статическом изгибе предлагаемого материала на 28- 72 кгс/см выше чем известного,Керамическая масса, включающая 15тальк, углекислый барий, глину и циркон, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения теплопроводности, термостойкости и прочности наизгиб изделий из нее, она дополнительно содержит титанат алюминия приследующем соотношении компонентов,.мас,7.:1 ТалькБарий углекислыйГлинаЦирконТитанат алюминия
СмотретьЗаявка
4284201, 13.07.1987
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
БАРАНЦЕВА СВЕТЛАНА ЕВГЕНЬЕВНА, СИТНОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, СТЕПАНЧУК АННА АЛЕКСАНДРОВНА, ШОСТАК ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, СИЛИЧ ЛАРИСА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/20
Метки: керамическая, масса
Опубликовано: 15.01.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1451134-keramicheskaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса</a>
Установка для испытания образцовна статический изгиб
Номер патента: 805113
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Белоголовский, Лебедь, Минаев
МПК: G01N 3/20
Метки: изгиб, испытания, образцовна, статический
...9, размещенной на корпусе 1. Радиус намотанной на ось 6 ленты определяется с помощью линейки 10, установленной на штоке 3. Опоры 4 и 5 связаны с рукоятками 11 и 12 вии. тами. Расстояние между опорами измеряется линейкой 13, установленной на корпусе 1. Магниты 14 и 15 непосредственно примыкают к опорам 4 и 5 и служат для удержания образца 16 в рабочем положении.Работа установки осуществляется следующим обоазом.805113 15 Заказ 10867/6 аж 9 И эдписное Ужгород, ул. Проектная,Патент",Для обеспечения сопоставимости результа. тов испытания образцов различной толщины испытания проводят, соблюдая постоянным отношение расстояния между опорами 4 и 5 и радиуса намотанной на ось 6 ленты 7 к толщине образца 16, В зависимости от толщины образца 16...
184439
Номер патента: 184439
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C08G 12/12, C08G 12/38
Метки: 184439
...получать образцы изделий (бумажный слоистый пластик) с пониженной экстрагируемостью при кипячении низкомолекулярной фракции и увеличенной удельной ударной вязкостью (см. табл.), что также указывает на повышение среднего молекулярного веса и уменьшение полидисперсности.При мер 1. К 9,1 г мочевины приливают 22,5 нл формалина (36,7 о/в-ного, рН 5 - 6) и затем подогревают - пар под давлением при температуре 140 С, энергично перемешивая в течение 5 мин, после чего смесь охлаждают.В полученную смолу, вводят отвердитель. Готовую смолу применяют для получения бумажного слоистого пластика,Пример 2. К 9;1 г мочевины приливают 22,5 нл формалина,(36,7%-ного, рН 5 - 6), дооавляют 0,0118 г (0,13%) перекиси бензоила и подогревают под давлением при...
Всеооюзмля г; -;: ; -пь. лт11; §чк«;
Номер патента: 332110
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Барановский, Каменский, Кузнецов, Рекст
МПК: C08G 61/12
Метки: всеооюзмля, лт11, чк, •п
...фенольного компонента. Полученная модифици рованная смола имеет высокую адгезию кстекловолокну в олигомерном состоянии, что исключает осыпацне связующего со стеклоткацц прц изготовлении стеклотекстолита. Кроме того, улучшается обрабатываемость стеклотек столита. Характеристики готового материалацри этом значительно превышают требования ГОСТ на стеклотскстолцт ца основе фецолформальдегидцого связующего.Сравшпельные характеристики стеклотек столцтов приведены в таблице.332110 50+ 5 240 - 350 5 - 7 10 - 12 Составитель Костина Техред Е. Борисова Корректор О. Тюрина Редактор Л. Ушакова Заказ 930/4 Изд,405 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, 5 К, Раушская наб., д....
Устройство для изгиба шинного провода на ребро
Номер патента: 395910
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: H01F 41/04
Метки: изгиба, провода, ребро, шинного
...8, состоящую пз шарнирно соедшенных подвижной 4 и неподвижной 5 частей, причем неподвижная часть рукоятки жестко сосдннена с корпус 01 1, формую щй элс 1 с;т 6 с гбон 1 м Выстмно 7, жестко соединенный с рукояткой 8, подпружиненный шток 9 с Оуртнком 10 н эксцентрической шейкой 11, на котором закрс 11 леО Опорное коляО 12, пОВОлок 18 с б 01 ныъ Выступом О 14, закрепленный на корпусе 1, регулировочное кольцо 15, фиксируемое винтом 16, лимб 17, рычаг 18 с фиксатором 19 и упор 20. Шинный провод 21 зажпмастся между буртиком 10 и Выступом 2 и проьод оказывается между гпсочнымн выступамп 7 и 14 и шейкой 11.Правой рукой за рукоятку 8 поворачивают формующий элемент 6 до тех пор, пока упор 20 не дойдет до конца паза на регулировочном кольце 15....
Связующее для композиционных материалов
Номер патента: 540892
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Андрианов, Васильева, Головня, Дьяченко, Зинин, Комарицкий, Криваткин, Молчанов, Мотовкин, Наумец, Недоросол, Петровнина, Ситникова, Федотова, Чупрова
МПК: C08L 83/04
Метки: композиционных, связующее
...добавки имеет время гелеобразования, равное 5 супкам.П р и м е р 7, Связующее полу 1 ают,смешением 48 г тетрагидрофурана (циклический эфир), что составляет 8 с 1 о от веса сухого полимера, 1000 г 60%-ного распвора полимера составапри общей функциональности системы 3,0 в этаноле 170 г порощкообразного наполнителя, 10 г стеарата цинка.Время гелеобразования полученного связующего при комнатной температуре (20+3 С) составляет 100 суток, в то время как такое же связу 1 ощее без стабилизирующей добави имеет время гелеобразованияравное 20 суткам.Прим ер 8. Комлозиционный материал получают одноразовым окунанием листа стеклоткани толщиной 0,5 мм,в связующее, изготовленное по примеру 7. Пропитанный лист су 1 нат при теппературе 100 С в...
Предыдущий патент: Керамическая масса
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
Случайный патент: Устройство для защиты силового трансформатора от перегрузки