Способ изготовления полимербетонных изделий

(54) СПОСОБ ИЗОТОВТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение от водству изделий на о НИЯ ПОЛИМЕРБЕ сится к проиэове термореак 1. етение относ струкционных снове термор частности к тся к производ" изделий из смеактивных полирбамидных с ние на пред обработку в и 35-45 С в идкого полииэ два этапаф течение 1-3 оцианата, з 60-70 С в т началач в средетем сухимчение 6 тву к ей на мол,прия такпрогревом8 ч.При при меров,и может ити Для изготовленииэделий сначала г полимербетоннуюсостава, мас.7.: ьдее рнных полимербето товят карбам смесь следуюКарбамигидная с иднующегооформал оиЦел ьствеизобретенихимической- повьпдение протойкости издеост й мол ляют следующим об 4 слый анилин стно-активн пособ осущес Соляно Поверх разом Пр смесь формую палубполимербетоннуюарбамидной смолы,выдерживают до рассти и проводят тер готавли кремнийкая жидкостещест ргани на основет иэделия, чной прочн сфо гипс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидФ 1146300, кл. С .04Соломатов В.И, Ав транспортном строиТранспорт, 1979, с. тиях химического производства,же в ирригационно-мелиоративном тивных полимеров, в частности карбамидных смол, и может найти применение на предприятиях химического производства, а также в ирригационно- мелиоративном строительстве. Цель изобретения - повьппение прочности и химической стойкости изделий. При изготовлении полимербетонных изделий из карбамидной полимербетонной смеси формуют иэделия, выдерживают до распалубочной прочности и проводят термообработку в два этапа: сначала прио35-45 С в течение 2-3 ч в среде жидкого полиизоцианата затем сухим проогревом при 60-70 С в течение 6-8 ч. Прочность изделий при сжатии 74- 78 МПа, при изгибе 17 -17,5 МПа. Стойкость в минерализованной воде ,03-1,08. 3 табл.3145481 шок 24,0 Андезитовый пороКварцевый песок крупностью до 5 мм 55,35Компоненты смеси перемешивают в смесителе, полученную смесь укладывают в форму, уплотняют и выдерживают до распалубочной прочности (30% от проектной прочности). Продолжительн ость до набора распалубочной проч-ости зависит от условий выдержки (температуры, влажности и др.), Затем образцы термообрабатывают с погруожением в подогретый до 35 С водоотверждаемый полимер на 3 ч с последую щим сухим прогревом при 70 С в течение 6 ч, В качестве водоотверждаемого полимера используют полиизоцианат марки "Б", Контрольные образцы выдерживают в формах при 35 С в течение 3 ч. Термообработку сухим прогревомопроводят при 70 С в течение 6 ч.Физико-технические свойства образцов, изготовленных по примеру 1, и контрольных образцов приведены в 25 табл. 1. Таблица 1 Таблица 2 Образец Свойства контроль- по приный меру 1 Свойства Образец Прочность, МПа при сжатии контроль- по приный меру 2 35 76 16,7 13,2 при изгибе Прочность, МПапри сжатии40 66 78 1,04 13,8 при изгибе 17,5 Стойкость в питьевой воде после45 3 мес. хранения Стойкость в минерализованной водепосле 3 мес.Стойкость в КОН после 3 0,61 1,09 хранения Стойкость в питьевой воде после3 мес. хранения 0,75 Стойкость в 10%-ной Н БО после 3 мес.хранения 0,6 Стойкость в 10%-ной КОН, после 3 мес,хранения 0,62 1П р и м е р 2. Образцы, приготовленные по примеру 1, выдерживают дораспалубочной прочности, Затем их 24термообрабатывают с погружением в подогретый до 40 С полиизоцианат на2,5 ч с последующим сухим прогревомпри 65 С в течение 7 ч. Контрольныеобразцы видерживают в формах при40 С в течение 2,5 ч, Термообработку их проводят сухим прогревом при65 С в течение 7 ч.Физико-технические свойства образцов, изготовленных по примеру 2,и контрольных образцов приведены втабл, 2,П р и м е р 3. Отформованные изполимербетонной смеси (состав по примеру 1) образцы выдерживают до распалубочной прочности. Затем их термообрабатывают с погружением в подогретый до 45 С полиизоцианат на 2 ч споследующим сухим прогревом при 60 Св течение 8 ч, Контрольные образцыпредварительно выдерживают в формахпри 45 С в течение 2 ч. Термообработоку сухим прогревом ведут при 60 .С втечение 8 ч.Физико-технические свойства образцов, изготовленных по примеру 3, иконтрольных образцов приведены втабл. 3.14548120Состав минерализованной воды выбран в соответствии с моделями наиболее засоленных районов Голоднойи Каршинской степи.Приведенные данные свидетельствуюто том, что иэделия иэ полимербетонной смеси на основе карбамидной смолы, изготовленные по предлагаемомуспособу, обладают высокой прочностьюна сжатие и изгиб, а также повышеннойводо-, соле-, кислото-, щелочестойкостью, что позволяет использоватьих в качестве химически стойких изделий, увеличивая долговечность конструкции в условиях действия на сооружения агрессивных сред.Формула из об ретенияСпособ изготовления полимербетон"ных изделий, преимущественно иэ карбамидного полимербетона, включающийприготовление смеси, формование иэделий и термообработку их по достижении распалубочной прочности в двао 25 этапа: сначала при 35-45 С в течение2-3 ч, затем сухим прогревом при 6070 С в течение 6-8 ч, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочнбсти и химической стойкостиизделий, термообработку на первомэтапе проводят в среде жидкого полииэоцианата. Таблица 3Г Образец Свойства контроль- по приный меру 3 Прочность, МПа при сжатии 74 64 170 13,4 при изгибе Стойкость в питьевой воде после3 мес. хранения 0,73 1,07 Стойкость в минералиэованной водепосле 3 мес. 1,04 0,76 хранения Стойкость в 107-ной Н ЯО . после 3 мес.хранения 0,61 103 Стойкость в 107.-нойКОН после 3 мес. 1,08 0,60 хранения Составитель В.ЛебедеваРедактор А,Лежнина Техред М,Дидык Корректор И.Эрдейи эПрыг одсценно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 7407/28 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5йю