Масса для изготовления аглопорита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1456386
Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Кутышев, Ремизникова, Шептицкий
Текст
(56) Авторское свидетельство СССР 9 675027, кл. С 04 В 14/12, 1977.Авторское свидетельство СССР В 474518, кл. С 04 В 14/10, 1973. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА(57) Изобретение относится к промышГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР 1Изобретение относится к составам смесей для изготовления искусственного пористого заполнителя аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение прочности и снижение объемной массы.Для приготовления смеси используется суглинок следующего химического состава, мас.%: БдО 70,33 А 1205 12 2 Ре 20.ь 50 СаО 2,6; МяО 2,1; БО следы; п.п.п. 3,5.Зола-унос имеет следующий химический состав мас.%: БдО 48,51- 42,3; А 10 ь 17,79-15,8 Рейз+ + РеО 14,8-14,1; СаО 6,3-7,47 МяО 2,2-3,72; БО 2,05-2,43; углеродистые частицы 9,4-14,18.Жидкие алюмонатриевые отходы являются отходами от травления в авиа" ционном производстве, представляют пенности строительных материалов ипозволяет получить пористый заполнитель аглопорит с высокими физикомеханическими свойствами и небольшойобъемной массой, С целью повышенияпрочности и снижения объемной массыаглопорита, масса для изготовленияаглопорита содержит, мас.%: суглинок39-60, жидкие алюмонатриевые отходы1,0-2,0; зола-унос ТЭЦ остальное. Аглопорит имеет свойства: насыпная объемная масса 512-608 кг/м 3; прочностьпри сжатии 16,2-24,2 МПа; коэФфициентконструктивного качества 199 1012710-; водопоглощение 11,4"14%.1 табл. 1собой жидкость серого цвета и имеют следующий химический состав, мас,%: А 10 75,03 РеО 1,2; Тд 02 0,08 СаО 0,73; МяО 3,09; ЯОз 2,19 КО 0,22; МаО 117; гидратная вода 2,56; Б 0,52; вода и смазочные масла остальное.Для изготовления аглопорита из сырьевой смесипредварительно отдозирован" ные компоненты смешиваются с сухой золой, а затем увлажняются алюмонатриевыми отходамии гранулируются в лаборато" рном грануляторе. Гранулы слегка подсушиваются и подвергаются спеканию в лабораторной агломерационной печи при 1150 С в течение 30-40 мин.В таблице представлены составы и их физико-механические показатели,При спекании аглопорита происходит образование алюмосиликатного нат" рия и жидкой стекловидной фазы с учативногокачества Жидкие алюмоЗолаунос Суглинок натные отходы 17,2 608 127.10-э 203 10-э 1,0 60 39 13,8 23,7 11,4 1,0 50 3 50 165 10 э 14,03 512 18,81 48,5 49 49 4 24,2 192 10-э 199 10 135 10 2,0 13,9 16,27 11,9 527 1,0 5Известный 14,8 2,2 Составитель Л. ИагницкаяТехред А.Кравчук Корректор О, Кравцова Редактор Н. Гунько Заказ 7477/19 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 з 145 стием алюмонатриевого компонента в отходах и компонентов глины и золыуноса, а также образование муллита ЗА 10 зх 28102, придающего прочность аглопориту. Кроме того, на улучшение процессов спекания и снижения объемной массы аглопорита оказывают влияние смазочные масла и углеродистые частицы золы,АВ результате введения в композицию для приготовления аглопорита алю:мината натрия повышается его прочность и коэффициент конструктивного качества, а следовательно, и его марочность. 60 39Глина. огнеупорная 12 Алюмохромовыйпродукт 87,9 Сульфид- но-спиртоваябардаО, 1 63864Формула изобретенияИасса для изготовления аглопорита,включающая глинистый компонент, алюмосодержащую вспучивающую добавку,о т л и ч а ю щ а яс я тем, что,с целью повышения прочности и снижения объемной массы, она в качествеглинистого компонента содержит суглинок, а в качестве вспучивающей добавки жидкие алюмонатриевые отходы идополнительно содержит золу-унос ТЭЦпри следующем соотношении компонентов,мас.7."15 Суглинок 39-60Жидкие алюмонатриевыеотходы 1,0-20Зола-унос ТЗЦ Остальное
СмотретьЗаявка
4191129, 04.01.1987
КАЗАНСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
РЕМИЗНИКОВА ВИТА ИОСИФОВНА, ШЕПТИЦКИЙ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, КУТЫШЕВ ДЖАВДАТ ХУСАИНОВИЧ, БЕЙНАРОВИЧ АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ, ГАБИДУЛЛИН МАХМУД ГАРИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 14/12
Метки: аглопорита, масса
Опубликовано: 07.02.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1456386-massa-dlya-izgotovleniya-agloporita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления аглопорита</a>
Способ изготовления пластической массы из отходов галалита
Номер патента: 40569
Опубликовано: 31.12.1934
Авторы: Абрамсон, Малышев, Рыбак
МПК: C08L 89/02
Метки: галалита, массы, отходов, пластической
...1934 года.Эксперт А. Б. АрхаигеиьсиийРедактор А. А. Адасмисиаи Типография Советский Печатиик", Ленинград, Моховая, 40. В дополнение к авторскому свидетельству36012 предлагается в целях увеличения водоупорности новой пластической массы, получаемой методом обработки отходов гала- лита мочей, вводить споверхности, подлежащей горячему првссованию, крупнодроблвнные отходы галалита, Взамен же повторного задубливания формалином предложено применить спиртовый раствор бакелитовой смолы.Такой способ с одной стороны сохраняет рвгвнерат галалита от действия влаги, повышая диэлектричность материала, а с другой устраняет необходимость значительного расхода формалина. П ример, На 100 ю дробленного (в поперечнике 1 - 2 ем) и подверженного после...
Способ получения пластической массы из отходов каучуконоса “аскле-пиас”
Номер патента: 47819
Опубликовано: 31.07.1936
МПК: C08J 5/00, C08L 97/00
Метки: аскле-пиас, каучуконоса, массы, отходов, пластической
...количества отходов асклепнаса", которые вывозятся на свалку При ознакомлении с технологическим процессом обработки вышеуказанных отходов и нзучении свойств, последних было установлено, что из этих отходов, образую- шихся после извлечения каучука центрофугированием, получается при соответствующей обработке пластическая масса с высокими диэлектрическими 1 свой ствами.(1 вариант, Прссушеннйе отходы асклепиаса" измельчают на размольных агрегатах, просеивают и прессую по рошок при нагреве до 180 и под давлением 150-200 кг на 1 см-,2 на р н а нт. Просеянный размол отходов асклепиаса" перемешивают в мешалке. с 3 - 5%-ным водным раствором анилина, взятым в количестве 25 - 30%; Кроме того, в мешалку прибавляют 2 - 3%-ный раствор хлористого...
Устройство для измерения температуры жидких и вязких масс
Номер патента: 520518
Опубликовано: 05.07.1976
Автор: Иммо
МПК: G01K 7/02
Метки: вязких, жидких, масс, температуры
...запаздывание и не точная индикация температуры массы. Утечка тепла через термоизмерительный зонд а также тенденция изменения во времени температуры приготавливаемой массы в результатах измерений не учитывается. Тем самым не обеспечивается определение истинной температуры массы и не гарантирун .рВч(оорене , ф фффЙйтеитно,Мфлкотеии Р 1 е, Иванов Составитель Тсхред М. Л Корректор В. МикитаПодписнос Филиппо ови ак аж 814 Заказ 2864 207 а Министров СС НИИПИ дарственного комитета Сопо долам изобретений и отк ыт аб., д.4 035, Москва, Ж - 35, Раупккая ППП" Патент ", г. Ужгород,. Просктная, 4 иал рительных зондов. Температура измерительной точ- МФ 3, расположенной на боковой поверхности, зависит от теплопроводности всего термоизмерительного...
Способ утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов
Номер патента: 1696462
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Ахметов, Ахметшина, Везиров, Везирова, Каракуц, Теляшев
МПК: C10G 65/16
Метки: жидких, отходов, продуктов, разложения, резиносодержащих, термического, утилизации
...слоем катализатора гидроочистки, Условия гидроочистки следующие: давление 5 МПа, подача водорода 800 л/л, 15 температура 360 С, объемная скоростьподачи сырья 2 - 4 ч . В качестве катализатора используют.катализатор гидроочистки, содержащий окислы молибдена и никеля, Качество полученного гидрогени зета; плотность 705 кг/м, содержание серы 0,017 мас,.П р и м е р 2, Фракцию НК 165 С, выделенную из жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов по 25 .примеру 1, смешивают в количестве 15мас. с бензиновой фракцией газоконденсата. Смесь подвергают гидроочистке в условиях примера 1. Полученный гидрогенизат имеет следующие характери стики: плотность 706 кг/м, содержание серы 0,020 мас, О , йодное число 2,5 г 2/100 г,П р и...
Аппарат для отделения жидкой эвтектики от массы
Номер патента: 85025
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Бухтин
МПК: B04B 11/06
Метки: аппарат, жидкой, массы, отделения, эвтектики
...ударится о неподвижную желобообразную поверхность 4, по инерции обогнет ее кривизну и начнет. гадать (стекать) по,поверхности неподвижного конуса 12 в сборник 5. Лз сборника б жидкость (эвтектика) сифонными трубками б и 7 отка;ивается в резервуар 8. Количество сифонных трубок и их диаметр зависит от величины и производительности аппарата. Ползучий слой массы, достигнув верха .вращающегося конуса, упирается в желобообразную поверхность 4 неподвижного конуса 12. Между подвижным конусом 3 и желобообразной поверхностью 4 находится регулируемая щель 9, через которую отжатая сухая масса выдавливается наружу и падает кусками на лоточек 10 и по нему в сборный бункер для массы 11. Толщина ползущего конуса из массы регулируется зазором между...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатнобелитового вяжущего
Следующий патент: Способ подготовки древесного заполнителя для производства арболита
Случайный патент: Металлополимерный поглащающий материал