Способ обработки пористого заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 С 04 В 20/ ТЕНИЯ очности, моения теплого основе спо ие заполни- сульфитно 5 при разреа затем и заполнитель ьсией с рН олнитель-ке- водопоглощем давлении о СССР 1978. СССР 1985 ТОГО 3произов и мо на из легкоет 13,4 ть 100 цик 0,42 бработкибетоннойтрубопроощения залов 0,4 ар- = сульфитно-дрожж технический лиСТ. Добавлениемаствора барды в В качестве используют осуль ы реонат марк пре улирую ах 3-5 я эмульсия с водоррН 11-13 готовитсякомпонентов, Е:Н-Ш ри со азател отношенииБитумЛСТ 0,2-0,5Остальноедо 100тическая сода од трансключаи ентов тен сти с вл ческ мперату й рас распл80-9вор итума и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относитсяводству строительных материжет быть использовано для опористого заполнителя легкосмеси, транспортируемой поводу. Для снижения водопогл Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки пористого заполнителя легкобетонной смеси, транспортируемой по трубопроводуеЦель изобретения - снижение водо- поглощения заполнителя, повышение прочности, морозостойкости и уменьшение теплопроводности бетона на его основе.Способ обработки пористого заполнителя для легкобетонной смеси портируемой по трубопроводу, в ет пропитывание заполнителя вначале раствором сульфитно-дрожжевой барды с рН 3-5 при разрежении 300-500 мм рт.ст., а затем при атмосферном дав" ленни заполнитель смачивают битумной эмульсией с рН 11-13. полнителя, повышения и розостойкостии умень проводности бетона на соб включает пропитыва теля вначале раствором дрожжевой барды с рН 3- жении 300-500 мм рт. ст при атмосферном давлени смачивают битумной эмул 11-13. Обработанный зап рамзит характеризуется нием 5-6 Е при избыточно 2,0 МПа, прочность бето бетонной смеси составля 14,2 МПа, морозостойкостеплопроводность6 ккал/м ч С. 1 табл тумную эмульсию готовя вном перемешивании ком ванием растворов ЛСТ и й соды в 10-15 Х-ный ра авленного битума с те С. Через 3 мин в данн водят остальную частьПоказатели для опыта Параметры способа 1 2 3известного 4,0 3,0 5,0 Пропитываниезаполнителя продуктамипиролнзажидких углеводородов 400 500, 40 50 12 7,2 7,4 12,0 50 60. 50 28,0 200 180 200 40 3 14563 проводят окончательное перемешивание до получения однородной устойчивой эмульсии.Водородный показатель контролиру 5 ется рН-метрами.Керамзитовый гравий марки 550 (в кг/м) вакуумируют в герметичном сосуде при разрежении 300-500 мм рт.ст. или 0,5-0,7 МПа в течение 40- 60 с, после чего происходит заполнение сосуда раствором СДБ с рН 3-5, и выдерживают в течение 60-90 с. После первой пропитки керамзитовый гравий вакуумируют при том же разрежении и периоде выдержки, после слива фильтрата давление в сосуде выравнивают с атмосферным, и заполнитель заливают битумной эмульсией с рН 11- 13.20Параметры способа, свойства заполнителя и бетона на его основе представлены в таблице.В результате взаимодействия битумной эмульсии с кислотной средой сте нок пор в результате действия СДБ происходит конденсация частиц битума из эмульсии с образованием флокул, которые закупоривают канальцы пор с Режимы пропитки ЛСТ (СДБ): рН раствора разрежение, мм рт.ст. 300 продолжительностьпропитки, с 60рН битумной эмульсиипри смачивании 13 Влажность керамзитового гравия после обработки 6,5 Дополнительное водопоглощение керамзитового гравия при избыточном давлении 2,0 ИПа, ЖПриведенная дальность перекачивания по горизонтали легкобетонной смеси бетононасосом, м Прочность бетона с расходом цемента 330 кг/м в 28сут возрасте нормального 884образованием и защемлением в них воздушных пузырьков и, таким образом, препятствуют поступлению влаги с поверхности в глубинные слои заполнителя. Это оказывает положительное влияние на снижение водопоглощения заполнителя и водопотребности бетонной смеси, что приводит соответственно к повышению прочности бетона, его морозостойкости и уменьшению теплопроводности. Формула изобретенияСпособ обработки пористого заполнителя для легкобетонной смеси, транспортируемой по трубопроводу, включающий пропитывание заполнителя, влагоиэолирующим составом, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения водопоглощения заполнителя, повышения прочности, мороэостойкости и уменьшения теплопроводности бетона на его основе, заполнитель пропитывают в начале раствором сульфитнодрожжевой барды с рИ 3-5 при разрежении 300-500 мм рт.ст., а затем при атмосферном давлении смачивают битумной эмульсией с рИ 11-13.1456388 6Продолжение таблицы ения при сжатии МПа равноподвижнцх бе смесей с осадкой.10-12 см)зостойкость бетона, ффициент мороэостойко по потере прочности ффициент теплопроводи, ккал/м чС хра(иэ ных нуса Моро 5 00 100э 98 0,98 Ко 0,9 Коэ нос 4 5 0 0 аказ 7477/19 Тираж 589 ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж, Раущская наб писное рытиям при ГКНТ ССд. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна Составитель В. ОбразцовРедактор Н. Гунько Техред А,Кравчук КорректорО. Кравцов
СмотретьЗаявка
4061150, 23.04.1986
ЧИРКОВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, КОЗЛОВ ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 20/10
Метки: заполнителя, пористого
Опубликовано: 07.02.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1456388-sposob-obrabotki-poristogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки пористого заполнителя</a>
Предыдущий патент: Способ подготовки древесного заполнителя для производства арболита
Следующий патент: Шихта для конструкционного керамического материала
Случайный патент: Листовая заготовка для вытяжки цилиндрической детали с двумя продольными пазами