Сырьевая смесь для получения форстерита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19 114 С 04 В 35/О АНИЕ ЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ тельед огнеуп во СС 197Изобретение относится к огнеупорной и керамической промьппленности и может быть использовано в производстве огнеупорных форстеритовых изделий или специальной керамики, например электрохимических устройств.Цель изобретения - снижение температуры синтеза при сохранении высокого содержания форстерита в продукте и снижение энергозатрат за счет получения форстерита в виде дисперсного порошка.Оксид кремния 0,440 кг смешивают в барабанном смесителе с 0,400 кг хлористого магния и 0,410 кг углекислого магния или с 0,430 кг сырого очищенного магнезита, содержащего 46,4 Е МяО. Смесь прокаливают при 1200" 1300 С в течение 10 ч с выдержкой при конечной температуре 3 ч.Конкретные составы смеси и их рактеристики приведены в таблице. ЮЩсю Количество оксида кремния в завха- симости от содержания в магнийсоде жащем компоненте определяется расч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Восточный научно-исслский и проектный институтной промышленности(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯФОРСТЕРИТА(57) Изобретение относится к сырьевымсмесям для получения форстеритовыхизделий. Цель изобретения - снижениетемпературы синтеза при сохранениивысокого содержания форстерита в продукте, снижение энергозатрат за счетполучения фостерита в виде дисперсного порошка. Смесь содержит, мас,Е:углекислый магний 40-43; хлористыймагний 37-41; оксид кремния остальоное. Температура синтеза 1200-1300 С,выход форстерита 95-973 с размеромчастиц менее 4 мкм. 1 табл,2При нагревании смеси оксид кремнияравномерно смачивается плавящейсяпри 500-550 С эвтектикой системыМяС 1-МяСОз,Заявляемое соотношение обеспечивает необходимое количество жидкойфазы для того, чтобы равномерно распределиться по всей поверхности твердой фазы.Начало образования форстеритапроисходит при 800-850 С вследствиегидролиза Г 1 яС 1 и обменного взаимодействия ионов хлора с кислородом воздуха (в отходящих газах наряду с хло ристым водородом присутствует незначительное количество свободного хлора). Весь магний в виде Г 1 КО можетбыть связан в форстерит.Сырьевая смесь для получения форстерита, включающая углекислый маг 15Фазовый состав, выход форстерита, Е Содержание, мас,Х, в составеТемпература синтеоза, С Состав 1 М 8 С 1 БхО МЯСО 97 1200 19 40 41 96 1300 19 41 40 43 1300 20 37 Составитель Л,БулгаковаТехред М.Дидык Корректор И.Эрдейи Редактор А.Лежнина Заказ 7407/28 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитетапо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Э145481 ным путем из условия обеспечения стехиометрии при синтезе форстерита.Практическй полный выход форстерита (не менее 953) может быть достигнут при 1200 С за 3 ч. При этомФ 5 размер частиц составляет менее 4 мкм, что в дальнейшем исключает дополнительные энергозатраты на измельчение,10 Формула изобретения 0 4ний,и оксид кремния, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры синтеза при сохранении высокого содержания форстерита в продукте, снижения энергозатрат за счет получения форстерита в виде дисперсного порошка, она дополнительно содержит хлористый магний при следующем соотношении компонентов,мас.Х:Углекислый магний 40-43 Хлористый магний 37-41 Оксид кремния Остальное
СмотретьЗаявка
4256702, 03.06.1987
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
МАТВЕЙЧУК ГАЛИНА СТЕПАНОВНА, МУРЗИНА АННА АРИСТАРХОВНА, ТОРОПОВ ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04
Метки: смесь, сырьевая, форстерита
Опубликовано: 30.01.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1454810-syrevaya-smes-dlya-polucheniya-forsterita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для получения форстерита</a>
Способ приготовления носителя на основе оксида магния
Номер патента: 1227237
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Вознюк, Дворецкий, Дорошенко, Лукьяненко, Люткевич, Романко, Табаков, Тменов, Ульянова, Шаповалова, Шойхет, Юденко
МПК: B01J 21/10, B01J 37/02
Метки: магния, носителя, оксида, основе, приготовления
...ЬЬ 0,437 О,100 91,92 1,98 93,0 1 94 93,58 141 0,03 0,24 1,44 013 0,99 5,6 90,0,94 0,517 1,57 0,17 0 1,80 0,17 0 92,2 0,5 1,34 94 4,31 О03 0,24 20 1300 93 82 1 40 85 0 353 3 О 21 1 20 О 04 О 89 2 12 О 6 82 0 19 0 40 1 родолжение табл.2 Состав носителя определяют методами спектрального и химического ана лиза. Прокаленный оксид магния измельчают на лабораторных дробилках и просеивают через сита 0,63 мм и 0,14 мм. Выход фракции 0,14-0,5 мм составляет 85%. Результаты испытаний сведены в табл.2.Т а блица 2 Катализасителе р на коВыход продукто на С, Н 10, Об.Х редла аемом Извест- ом,6 О,50 С 4 8 о 6,2 о, об,% 3,2 5 5,5 44,6 3,2 1,4 С Н О,900 90,52 259 1,32 028 0,55 раствора и промывают методом репульпации пресной водой в количестве 1,29...
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера с повышенным содержанием оксида магния
Номер патента: 1691338
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Боженов, Михайлов, Пахтинов, Прокофьева, Сухачев, Сухорученков
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, магния, оксида, повышенным, смесь, содержанием, сырьевая, цементного
...в табл. 1.После обжига клинкер быстро охлаждают в воде, подсушивают, размалывают в вибромельнице совместно с добавкой двуводного гипса с таким расчетом, чтобы доля ЯОз в полученном цементе соответствовала требованиям табл. 3 (ГОСТ 10178 - 85). Тонкость помола цемента в соответствии с ГОСТ 3584 - 73 характеризуется остатком на сите М 008 и находится в пределах не более 10%.Затем готовят цементный раствор в соотношении 1:3 (одна часть цемента;три части песка) при в/ц 0.4 (ГОСТ 10178 - 85) и формируют образцы-балочки размером 4 х 4 х 16 см, Хранение образцов воздушновлажностное. Образцы испытывают в возрасте 7 и 28 сут.1691338 50-86 Таблица 1 абл Результаты физико-механических испытаний цементов представлены в табл. 2.Для испытания...
Способ получения оксида магния
Номер патента: 1313891
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Горбунова, Карнаев, Кисиль, Кислицын, Кулькова, Лецких, Мозанко, Мохов, Рябин, Соколов
МПК: C25B 1/20
...йатрия исмесь разбавляют водой с получением2000 л раствора следующего состава,г/л: МрС 22 150; НаС 20 2,25 или1,55 г/л в пересчете на гипохлоритионы С 20 . Выход по току гидроксидамагния 97,8 Х.Скорость фильтрации суспенэии гидроксида магния 1350 л/ч м . Послей15термического разложения при 500 Сополучают активный оксид магния с содержачием, 7.: М 20 98,0-98,5; 8090,01-0,05; С 2 0,02-0,03,20Г р и м е р 3. В отличие отпримеров 1 и 2 к 1000 л раствора хлорида магния с концентрацией 300 г/лдобавляют 5 кг гипохлорида натрияи смесь разбавляют водой с получением 2000 л раствора следующего состава, г/л: М.С 2 150; ИаС 20 2,5 или1,73 г/л в пересчете на гипохлоритиоиы С 20 . Выход по току гидроксидамагния составляет 97,57, Скоростьфильтрации...
Способ получения оксида магния
Номер патента: 1521717
Опубликовано: 15.11.1989
Авторы: Максимович, Перекупко, Яворский
МПК: C01F 5/08
...при этом получают 82,87 кг сухого осадка и 22,5 кг паров моноэтаноламина, Степень отгонки моноэтаноламина из влажного осадка равна 94;7%. Сконденсировавшийся моноэтаноламин смешивают с фильтратом и15217 подают на осаждение Мд(ОН) . 11 отери моноэтаноламина в цикле составляют 1,25%.В табл. 1 показано повышение чистоты целевого продукта по сравнению с прототипом. Опыты осуществляли при массовом соотношении исходный хлормагниевый раствор: осаждающий моноэтаноламин 1:1; на каждой стадии промывки массовое соотношение между влажным осадком Мд(ОН)и промывной водой составляет 1:1.В табл, 2 приведены данные, показывающие повышение степени извлечения магния в зависимости от соотношения между исходным хлормагниевым раствором и регенерированным...
Способ производства оксида магния иили продуктов его гидратации
Номер патента: 1599304
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C01F 5/06
Метки: «и—или», гидратации, магния, оксида, продуктов, производства
...до 30-40 С, осаждают диоксидом углерода после достижения РН 8 карбонат кальция, от 4 ильтровы-. вают его, промывают и высушивают. Поучают 52 мас.ч. карбоната кальция, содержащего 99,6 мас. СаО в.пересчете на состояние после обжига, что соответствует 95 оксида кальция, содержащегося в исходном сырье. Осадок, отделенный от маточного раствора, так. же промывают и высушивают. Он содержит, мас.%: МяО 96,65; СаО 0,31; Яз.О 1,35 А 10 з 0,83; Ге 0 0,85 (в пе- ресчете на состояние после отжига).П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Исходный доломит, содержит, мас. : СаО 30; МяО 27,67; БьО 0,15;. А 1 Оз 0,02; Ге Оз 0,03, потеря массы при обжиге, который ведут нри 1000 С, составляет 47,50 , Обожженный и измельченный...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления керамических стеновых изделий
Следующий патент: Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона
Случайный патент: Полимерная композиция