Керамическая шихта
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1331857
Авторы: Апкилямова, Белобородова, Голубева, Дмитриев, Клещева, Подковыркин, Федорова
Текст
яО 1331857 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК И) 4 С 04 В 35 10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский политехнический инсти тут им.С.М. Кирова(56) Авторское свидетельство СССР У 785267, кл. С 04 В 35/10, 1978.Лугин Л.И. н др. Производство изделий из высокоглиноземистой керамики с термопластичной связкой. - Стекло и керамика, 1978, В 10, с. 27-28.(57) Изобретение относится к шихтам,применяющимся дпя изготовления радиотехнических материалов электроннойпромышленности. С целью повышенияпластичности при 15-25 С для формования экструзией и повышения прочности при скатии иэделий, керамическая"шихта содераит, мас.Х: А 1 0 65,8 -73,2; ЗзО 2,5-2,9; 4-63-ный водныйраствор метилцеллюлозы 16,7-22,8;глицерин 0,7-0,9; олифа 4,6-6,3;СаСО 1,7-1,9. Прочность изделийпри сзатии 553-67 1 МПа, выход годныхизделий при формовании экструзией после предварительного обшига 91-963.3 табл.1 Э 31857 Изобретение относится к составам керамических шихт применяющихся для изготовления радиотехнических материалов электронной промышленности,. Ь а именно крупногабаритных деталей и деталей сложной конфигурации. г Таблица 1 Содержание компонентов, мас.% Состав Олифа композиционнаяССаСО Б а Глицерин Водныйрастворметилцеллюлозы А 1 О 2,9. 16,7 (4%-ный) 0,7 4,6 2 7 19 8 (5% ный) О 8 5 4 2,5 22,8 (6%-ный) 0,9 6,3 1,9 1 73,2 2 69,5 3 65,8 вят следующим образом. Метилцеллюлозу заливают водой и выдерживают до 30 полного ее растворения, добавляютглицерин и олифу композиционную, Смесьгомогенизируют в пропеллерной мешалке в течение 1,5 ч.Свойства составов представлены втабл.2. Таблица 2 СосКажущаяся плотВыход годных изделий, %, после Открытая Водо- по гло Проч- ность тав пористость, % ность г/см присжатии,МПа щаемость,% формо- предваривания тельногообжига 3, 74 0,41 0 11 671 100 96 95. 3,66 0,47 0,11 3) 63 0,54 3,69 0,75 0,13 0,46 73 Известный Состав олифы С, мас,%: СКОП 50-55; окисленная фуза 15-20; растворитель 2,3-25; сикатив 5-7,Массу готовят путем смешивания минеральной композиции А 10, СаС 01 и 810 с удельной поверхностью 8400 см/г с пластифицирующей добавкой в течение 40 мин. Добавку гото 2Целью изобретения является повышение пластичности при 15-25 фС для формования экструзией и повышение прочности при сжатии изделий.Составы предлагаемой шихты предтавлены в табл, 1,614 97 553 98 313 201331 Характеристика пластичности составов при 15-25 С приведена в. б табл.3, Таблица ЗВ Состав сжатия 6 сдвига0,29 О, 15 65,8-73,2 2,5" 2,9О, 14 0,07 0,08 0,04 20 Составитель С. БелобоковаТехред М.Ходанич Корректор Н Король Редактор О. Юрковецкая Заказ 3765/21 Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб,д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгородул . Проектная, 4 формула изобретения Керамическая шихта, включающая А 1 0, ЯдО и связующее, о т л и 857 4ч а ю.щ а я с я тем, что,с целью повышения пластичности при 15-25 С для формования экструзией и повышения прочности при сжатии иэделий, она допапнительно содержит СаСО, а в качестве связующего содержит 4 - 67-ный водный раствор метилцеллюлоэы, глицерин и олифу композиционную Спри следующем соотношении компонентов, мас.Х: А,О,ЯЮ4-6 Х-ный водныйраствор метилцеллюлозы 16, 7-22,8Глицерин 0,7-0,9Олифа 4,6-6,3СаСОз 1,7-1,9
СмотретьЗаявка
3891638, 30.04.1985
УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ДМИТРИЕВ ИВАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПОДКОВЫРКИН МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, БЕЛОБОРОДОВА ЛЮДМИЛА ГЕННАДЬЕВНА, КЛЕЩЕВА ТАТЬЯНА МИХАЙЛОВНА, ФЕДОРОВА ЕЛЕНА МИХАЙЛОВНА, АПКИЛЯМОВА РИММА ФЕДОРОВНА, ГОЛУБЕВА ЮЛИЯ АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/632
Метки: керамическая, шихта
Опубликовано: 23.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1331857-keramicheskaya-shikhta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая шихта</a>
Газообразователь для поризации бетонной смеси
Номер патента: 1109365
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Артыков, Дворецков, Зайнутдинов, Истомин, Ким, Малинина, Соколова
МПК: C04B 15/02
Метки: бетонной, газообразователь, поризации, смеси
...место в бетонной смеси, в результате реакции алюминия с водой.П р и м е р . Газообразователь изготавливают в несколько этапов, Сначала приготавливают концентрированный 75%-ный раствор водорастворимого ионогенного полимера. Далее приготавливают однородную концентрированную суспензию, смешивая алюминиевую пудру с приготовленным раствором полимера в требуемом соотношении, из расчета на 1 мас. ч. пудры 1,25, 1,8 и2,4 мас. ч. сухого полимера. Из концентрированной алюминиевой суспензиипутем добавления воды до 21,6, 25 и29 мас. ч. получают газообразующуюсуспензию.С использованием гаэообразующей суспенэии указанных составов изготавливают газобетон расчетной плотности 700 кг/м . При одинаковых условиях для сравнения изготавливают газобетон с...
Способ получения олигомера
Номер патента: 1381119
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Бутенко, Веселова, Михайловская, Свиридова, Харитонов
МПК: C08F 212/08, C09D 3/733
Метки: олигомера
...ректифика ции дивинила (также являющаяся отходом производства) представляет собой прозрачную бесцветную или светло-желтого цвета жидкость с температурой выкипания 35-145 С, В состав тяжелой 30 углеводородной фракции входят диены (17-227), алкены (15-20 Х) и др, соединения.Результаты хроматографического анализа тяжелой углеводородной фракции приведены в табл, 1,Используют катализатор шариковый алюмосиликатный ТУ 38-10336-79, марки АС. 40П р и м е р ы 1-27. В реактор с перемешивающим устройством, обратным холодильником (конденсатором) и барботером для подачи воздуха загружаюткубовые остатки ректификации стирола45-79,6 мас.7., 20-54,5 Х тяжелой углеводородной фракции от разгонки кубового остатка ректификации дивинила,0,4-0,5 мас.Х...
Клей для липких лент
Номер патента: 802345
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Дельник, Мясищева, Никифорова, Шарай
МПК: C09J 7/02
...кислотой 0,3-2,5Растворитель ОстальноеВ качествЕ растворителя используется смесь ацетона и зтилацетата в соотношении 1:1. В качестве сополимера бутилметакрилата с метакриловой кислотой используют сополимер, содержащий 95 бутилметакрилата и 5 метакриловой кислоты.Порядок изготовления клея. Карбоксилсодержащийбутадиенакрилонитрильный каучук СКН-1 А В клеемешатель с двумя Е-обраэныьа лопастями загружают вальцован- ный бутадиенакрилонитрильный каучуки все остальные компоненты клея.Перемешивание ведут в течение 8-10 чдо полного растворения компонентовклея и получения гомогенного раствора.Готовый клей представляет собойбелую жидкость вяэкостьЮ 1200-2600 сПэ по визкоэиметру Брукфильда.Испытания клея проводят при2012 фС после нанесения его на...
Композиция для антикоррозионного покрытия
Номер патента: 818170
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Гольдаде, Золотовицкий, Неверов, Пинчук
МПК: C09D 3/727, C09D 5/08, C09D 5/20
Метки: антикоррозионного, композиция, покрытия
...сущностии достигаемому результату являетсякомпозиция для антикоррозионногопокрытия, включающая, 3: полиэтилен40-60, ингибитор коррозии - гудронминеральных и растительных масел(ГРИ) 40-60.Недостатками композиции являются большой расход ингибитора коррозии, низкие эластичность и прочность,Цель изобретения - повышение ударопрочности и эластичности покрытия. 30Цель достигается тем, что композиция для антикоррозионного покрытия, включающая полиэтилен и ингибитор коррозии, содержит в качестве ингибитора коррозии продукт конденсации алкенилянтарного ангидрида и мочеви- З 5 ны и дополнительно - минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.7.: ПолиэтиленПродукт конденсации алкенилянтарного ангидрида имочевины. 2-22Минеральное...
Шихта для изготовления изолято-pob
Номер патента: 846534
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Бешенцев, Богданис, Орлова
МПК: C04B 33/26
Метки: изолято-pob, шихта
...повышение механических свойствматериала,Технология приготовления изоляторов из предлагаемого материала аналогична принятой в иэоляторной проьыаленности. Все отощавшие компоненты (каолин обожженный, полевой шпат,фарфоровый бой) измельчают мокрымспособом, смешивают с глинисто-каолиновой суспенэией в пропеллерной846534 мешалке. Полученный шликер обезвоживают на Фильтр-прессах до влажности 20-23. Протянутые заготовки подвяливают .до влажности 17,0-17,5. За тем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации, после чего иэделия сушат, глаэуют и обжигают.В табл. 1 приведены примеры.составов.Таблица 1 Формула изобретения Составы, вес. Ф Компоненты Иэ 2 3вест- ный Фарфоровый бой 10 4 2 Свойства материала...
Предыдущий патент: Пьезоэлектрический керамический материал
Следующий патент: Способ получения гранулированной аммиачной селитры
Случайный патент: Устройство для создания выработок в грунте