Способ гранулирования порошкообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 В 18/О РЕТЕН У 31сесоюзный научнститут строионструкций Езерский рин, В.П ар сводствополнител тво СССР 10, 1972.НИЯ ПОРОШКООБ(54) СПОСОБ РАЗНЫХ МАТЕР НУЛИРОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(57) Изобретение касается производства строительных материалов и может,801331849 А 1 быть использовано для получения гранул из порошкообразных материалов,в 1частности иэ отходов флотационногообогащения углей, подвергаемых обжигу при получении легких заполните"лей, Для повышения прочности и увеличения выхода гранул размером 1-12 ммпри обеспечении возможности регулирования их крупности порошок увлажняют водным раствором пластификатораиэ группы нафталинформальдегидныхсмол концентрацией 0,5-1 Х, а перемешивание порошка влажностью 16-203осуществляют при вращении элементовсмесителя со скоростью 3 1-530 об/мин.Получаемые гранулы характеризуютсяразмером 1-12 мм в количестве 92-963Прочность сухих гранул при сжатии2,59-2,9 МПа, при этом обеспечивается возможность регулирования содержания узких фракций при изменении размеров на 3 мм. 3 табл.1331849 Показатели Предлагаемый способ Известныйспособ по примерам 1 23 1,0 0,75 17 16 18 Влажность порошка, 7 60 10 465 310 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для гранулирования порошков, в частности отходов флотационного обогащения углей, подвергаемых обжигу при получении легких заполнителей.Цель изобретения - повышение прочности и увеличение выхода гранул раэмером 1-12 мм при обеспечении возможности регулирования их крупности,Способ гранулирования порошкообразных материалов, преимущественно отходов флотационного обогащения 15 углей, включает увлажнение порошка водным раствором пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17., а перемешивание порошка с влажностью 16-207 20 осуществляют пРи вращении элементов смесителя со скоростью 2- 15 м/с.П р и м е р, Для грануляции используют порошкообразный материал из отходов флотационного обогащения 25 углей, Для приготовления водного раствора пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17, используют пластификатор марки НФ. Порошок увлажняют 30 до 16-207. водным раствором.в лопастном смесителе 800 мм при скорости вращения элементов смесителя 2- 15 м/с в течение 70-120 с до получения гранул требуемых размеров (1- 12 мм), которые затем применяют для . обжига при получении легких заполнителей. Концентрация водного раствора пластификатора НФ для увлажнения порошка, 7 Скорость вращения элементов смесителя9 800 мм, м/с Число оборотов рабочего органа,об/мин Примеры реализации способа и свойства гранулированного продукта в сопоставлении с известным способом представлены в табл, 1,Свойства гранул, полученных предлагаемым способом, приведены в табл, 2. При скорости вращения рабочегооргана смесителя 530 об/мин основнаямасса гранул образуется с размерами1-3 мм,а при скорости вращения3 1 об/мин - с размерами 8-12 мм.Результаты рассева высушенногогранулированного материала приведеныв табл. 3. Ф о р м у л а изобретения Способ гранулирования порошкообразных материалов, преимущественно отходов флотационного обогащения углей, включающий увлажнение водным раствором связующего и гранулирование порошка перемешивающими элементами смесителя с последующей сушкой гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения прочности и увеличения выхода гранул размером 1-12 мм при обеспечении воэможности регулирования их крупности, порошок увлажняют водным раствором пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17 до влажности 16-207, а гранулирование ведут при вращении элементов смесителя со скоростью 31-530 об/мин.Таблица 11331849 Продолжение табл,Известныйспособ Показатели Продолжительность гранулирования при перемеши.вании, с 120 60 70 90 Выход гранул размером1-12 мм,7. 92 94 96 21 19 68 42 12 1-4 мм 15 24 38 28 5-8 мм 14 56 9-2 мм 24 более 12 мм Прочность сухих гранулфракции 5-10 мм, ИПа 2,9 2159 Офб 2,82 Таблица 2 Содержание Скорость враще- Влаж- Прочность Коэффициентпластифи- ния рабочего ность,Е гранул, формыкатора, 7 органа,об/мин кг/смй Состав с 1,1 1,О 28,2 530 20 0,8 29,0 180 19(1, 15 0,5 31,1 31 Таблица 3 Остатки, 7, на ситах с размером отверстий, мм 1 2 3 4 6 8 10 12 14 Состав с 0,5 16 9 ф,5 42,4 38,5 8,4 1,2 2,1 1,1 4,4 21 ьЗ 40 в 2 18 ьб 8 в 4 Зь 9 0,4 --- Зф 2 7 эб 38 е 4 364 1 Зю 5 0,5 в том числе гранулфракциименее 1 мм Предлагаемый способпо примерам2