Способ получения цементного клинкера

СОЮЗ СОВЕТСНСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИК Ю 11 С 0 44 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ чПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 2/29-33 ментов. Цельение производиового агрегата. Способ тного клинкера, вклюление сырьевой смеси. в ленту, сушку и об" сокоглиноземисизобретения -тельности обжиполучения цеме ых це велич,04 (088.8)ское свидеткл. С 04 Вое свидетелкл. С 04 В ологическии ающии пригот ормование е Гаврилов,Ю.А.ПолонВ.Квятковски(54) СПО КЛИНКЕРА (57) Изо ленности может бы водстве ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕ НОГО ь использовано при произлинкера глиноземистых и вы(21) 39166 (22) 25,04 (46) 30,08 (71) Ленин институт и (72) Н,Ф,Ф Н,И,Иванов ский, А.Н. (53) 666.9 (56) Автор Нд 867890,тение относится к промь роительных материалов и жиг, предусматривает предварительно смешение с 5-207 цементного теста, а ленту формируют из последовательн расположенных отдельных звеньев, вы Полненных в виде шестигранников, об разованных двумя зеркально расположенными параллелограммами с углом между сторонами 5-70 , причем одна из больших сторон является осью его симметрии, а отношение ширины шести угольника к длине составляет 1:3-5. Удельная производительность обжигового агрегата 500 кг/м зеркала рас плава в 1.ч. 1 ил, 2 табл, 113Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано при производствеклинкера глиноземистых и высокоглиноземистых цементов,Цель изобретения - увеличение про"иэводительности обжигового агрегата,П р и м е р, В готовую сырьевуюсмесь для получения цементного клинкера добавляют цемент, предварительно затворенный водой при водотвердомотношении 0,4 и тщательно перемешивают. Полученную полусухую массупрессуют в звенья с помощью карусельного пресса. Размер звеньев определяется габаритами обжигового агрегата,а толщина составляет 5-15 мм,Отформованные звенья высушиваютв конвейерном сушиле при 150-220 ОСв течение 1 ч и затеи обжигают в специальной установке на поверхностирасплавленного металла при 1400 -1500 СВ качестве исходных материаловприменяют сырьевые смеси, рассчитанные на получение глиноземистого цемента марок ВГЦи ВГЦ, химический состав которых приведен втабл, 1,В качестве цемента в смесь вводятцементное тесто иэ молотого клинкератого же составаВ результате гидратации цемента отформованные звеньяприобретают прочность 0,5-2 ИПа.Форма звеньев подобрана таким образом, что они движутся в обжиговомагрегате по поверхности расплавленного металла ориентированно, острымконцом вперед, причем острый конецттпоследующего звена входит в ласточкин хвост предыдущего, проталкиваяего по поверхности расплава. Этообеспечивает беззазорное прохождениематериала и, как следствие, увеличение производительности процесса.При прохождении же непрерывной ленты,отформованной из непластичного сырья,обычно происходит ее разрушение. Обжиговый агрегат забивается материалом, на удаление которого требуетсязначительное время, в результате чего падает производительность агрегата,33664,т.Геометрические размеры звеньевсм, чертеж) определяются в первуюочередь габаритами обжигового агрегата, например при внутреннем размереагрегата 100 мм ширина звена должнасоставлять 95+2 ммт а длина его в3-5 раз превышать ширину. При большей длине звеньев они будут изгибать"ся и разламываться на куски,Значение угла между сторонами параллелограмма 45-70 обеспечиваетнаилучшие условия для прохождениязвеньев по обжиговому пространству,При величине угла менее 45 происходит скалывание острых краев звена,а при величине более 70 ухудшается,центровка звеньев.Результаты экспериментальных об 20 жигов приведены в табл 2,Удельная производительность печных агрегатов, н которых в качестветеплоносителя испсльзуется расплавленный металл при режиме обжига вы 25 сокоглиноземистых цементов с применением прсдлагаемого способа обжига,составляет 500 кг/м 2 зеркала расплава в 1 ч.При обжиге сырьевой смеси высоко;10 глиноземистых цементов по прототипуболее 707 звеньев разрушилксь,удельная производительность равна 110 кг/мзеркала расплава в 1 ч.Таким образом,удельная производительность при использовании предлагаемого обжига увеличивается в 5 раз.Формула изобретенияСпособ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси, формирование ее в ленту,сушку и обжиг о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью увеличенияпроизводительности обжигового агрегата, сырьевую смесь предварительносмешивают с 5-20 Е цементного теста,5а ленту формирукт из последоватехп норасположенньгх отдельных звеньев, выполненных в виде шестиугольников, образованных двумя зеркально расположенными параллелограммами с угломБОомежду сторонами 45-70 , причем однаиз больттпх сторон является осью егосимметрии, а отношение ширины шестиугольника к длит: составляет 1:3-5,1333664 Таблица 1 Содержание оксидов, мас.Е7 8 О СаО Вид цемента А 10 ГеОй МеО К 0 Суль- Хло- п.п.п.2фаты риды 47,03 0,29 0,99 27,02 0,80 0,48 0,02 0,005 23,56 58,50 0,22 0,80 20,56 0,61 0,60 0,003 0,006 18,60 Т а б л и ц а 2Угол Ы й : 1 Характеристикапроцесса Количес т 45 1: 5 Отформованные звеньяне разрушаются,удельная производительностьпроцесса 500 кг/м зеркала расплава в 1 ч 20 70 1: 3 60 40 1: 2 Более 307. звеньев разрушились, удельнаяпроизводительность процесса 310 кг/см 2 зеркаларасплава в 1 ч 75 1: 6 Составитель Г.Полуэктоваштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко Редакто Тираж 587 ударственного комите изобретений и откры ква, Ж"35, РаушскаяЗаказ 3921 ВНИИПИ Го по делам113035, Мос Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.П тная,4 ВГЦВГЦво цементного теста,мас.7 Подписна СССРийаб.; д.4/5