Вяжущее

.В.Румына о СССР1980СССР1978.СССР1979. М 1"б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(57) Изобретение относится к промывленности строительных материалов иможет быть использовано при нзготовленни бетонов и растворов на шлакощелочном вяжущем. Целью изобретенияявляется повышение трещино- и ударостойкости. Вяжущее содержит, мас.Ж:доменный граншпак 87,82-91,27; отходпроизводства аскорбиновой кислоты 1,43,36; жидкое стекло остальное. Вяжущее характеризуется активностью123,8-129,5 ИПа, сопротивлением удару 90,2-91,2 Дж/мф и коэффициентомтрещиностойкости 1,5"1,52, 2 табл.1133Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может бьггь использовано при изготовлении бетонов и растворов на шлакощелочном вяжущем.Цель изобретения - повышение трещино- и ударостойкости,П р и м е р. Используют следующие материалы; доменный гранулированный шпак, химический состав кодорого приведен в табл. 1, жидкое стекло с силикатным модулем Мг. = 2,8.Щелочноорганический отход производства аскорбиновой кислоты (витамин "С") образуется на стадии извлечения диацетон-Ь-сорбозы из Р-глюкозы с помощью 42-44 -ного раствора едкого натра, нагретого до 50 С, и представляет собой маточник, содержащий 28- 38 -ный раствор щелочи и примесей ди- и моноацетон-Ь-сорбозы. Состав отхода (в пересчете на сухое вещество) следующий, мас. .: гидроксид натрия 96,55-98,67; моноацетон-Ь-сорбоэа 1-2,6; диацетон-Ь-сорбоза 0,33-0,85.При отсутствии этого отхода состав может быть синтезирован.Вяжущее готовят следующим образом.Доменный граншлак, высушенный до влажности не более 1 мас.%, измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см 2 /г, Жидкое стекло смешивают с щелочноорганическим отходом аскорбиновой кислоты, смесь доводят до плотности 1,3 г/см и затворяют полученным водным раствором измельченный шпак. Пластичность измеряют по расплыву стандартного коКае 6 ус40 Таблица 1 Химический состав, мас.Х1 Вид шпака Мо 801 А 1 О Ре О, СаО М 80 БО МпО 13,04 0,69 35,77 7,86 2,06 Остальное 0,82 9,64 2, 18 36,52 11,87 0,68 Остальное 1,00 5,5 028 45,07 5,57 2,74 Остальное 1, 12 Челябинского металлургического комбината 37,94 Череповецкого металлургического комбината 38,74 Запорожского металлургического комбината 39,44 3663нуса. Вяжущее испытывают по ГОСТ 3 1081, сроки схватывания и равномерностьизменения объема определяют в соответствии с ГОСТ 310-76, Испытания 5на трещиностойкость проводят на. образцах - призмах 7 722,8 см настандартном заполнителе. Коэффициенттрещиностойкости определяют по фор муле- коэффициент трещиностойкости;- предельная растяжимость; - относительная деформация усадки,20 Составы и свойства вяжущих приведены в табл. 2 (составы 1-3 предлагаемые, составы 4-9 - аналог, составы 10-12 - прототип). 25 Формула изобретения Вяжущее, включающее доменный граншлак, жидкое стекло и щелочноорганический компонент, о т л и ч а ю - ЗО щ е е с я тем, что, с целью повышения трещино- и ударостойкости, оносодержит в качестве щелочноорганического компонента отход производства аскорбиновой кислоты при следуюЗ 5 щем соотношении компонентов, мас :Доменный граншлак 87,82-91,27Отход производствааскорбиновой кислоты 1,48-3,36Жидкое стекло Остальное1333663 Таблица 2 г ----СопроАкткв костьМПа Коэффициент Пласткчность Сроки схватывания ч -мин Состав тивле" Р/м После После тепло- естествлаа- венного трещикостойНачало Коне хост твердения в остой ечение8 сут обраоткио резиму +8+ 37,0,30 1 Доменный шлака а98 0 86 2 1,158,6 9,3 8,1 6 Состав вяшущего, мас.Х Отход производства скорбиновой кисло" ы 3,36 2 Доменный шлак (Череповецкий) 89,05 Отход производства аскорбиновой кисло ты 2,53 3 Доменный шпак (Запорохский) 878 Отход производства аскорбиновой кислоты 1,48 4 Доменный шлак (Череповецкий) 85 Карбониэированныеотходы нефтепереработки 15 5 Доменньй шлак (Череповецкий) 96 Карбониэированные отходы нефтепереработки 4 Доменньэ шлак(Череповецкий) 7 Карбонизированные отходы нефтепереработки 25 Доменный шлак (Череповецкий) 96,8 124 4 аю,10,31333663 Продолэкение табл.2 Сопро- тнвлеАктйвностьМПа Пластичность Сроки схватывания, ч-мин Состав Состав вяжущего, мас.Е Р/м Расплав конуса ммНачало Конец кости течение28 сут Щелочной компонент3,0 Диметилсульфоксид0,2 0-46 11-00 100 д 9 ВОд 7 112 588 10,2 8,9. 0,32 121,0 О,Э 4 129,0 0,36 1515 0,38 161,5 0,40 185,5 О 30 Конус раз- валивается Жидкое стекло (Ис 2,8) 13,8 4-24 г,5-13 78 5 86 Э 1 20 61,888 8,55 Метилсилнконат1333663 Продолхение табл.2 Ахтивность,ЙПа ев Коэффн еСопротнвлееев в ее еПластичноств Состав вянущего, нас3 Состав Сроки скватмвания ч мнн ввв ве циент Р/м Расплавконуса,мм После Послетепло- естестине трещи"ностойударуДн/мф Начало Конец кости венного твердення в постнойобработки течение28 сут по ренину3+8+3е ее152,8 0,36 0,38 163,5 182,5 0,40 Составитель Т.СельченковаРедактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко Заказ 3921/21 Тирах 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ухгород, ул.Проектная,4