Керамический материал

(б 1) 4 С 04 В 35/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытщОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР У 530015, кл. С 04 В 35/10, 1976Авторское свидетельство СССР Ф 1011602, кл. С 04 В 35/10, 1981 801333667 А 1(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий на основе алюмомагнезиальной шпинели,характеризующихся повьппенным светопропусканием. Изобретение позволяет повысить стойкость к воздействию водяного пара и повысить электрическую прочность и светопропускание. Это достигается тем, что керамический материал содержит, мас.й: А 1 О 70,53-71,80; М 80 27,60-29,20; У О 0,20-0,45; 1.аО 0,07-0,15. Электрическая прочность после кипячения в течение 5 ч 40-48 кВ/мм; коэффициент пропускания после кипячения в тече- а ние 5 ч 87-907, 2 табл,19Изобретение относится к производству изделий на основе алюмомагнезиальной шпинели с повышенными диэлектрическими и механическими свойствами, характеризующихся повышенным светопропусканием, например прозрачных трубок для натриевых ламп высокого давления, а также электроустановочных изделий, работающих при высоких температурах в условиях воздействия агрессивных сред,Цель изобретения - повышение стойкости к воздействию водяного пара и повышение электрической прочности и светопропускания.Приготовление керамического материала и изделий осуществляют по следующей технологии.Исходные компоненты гидроксид алюминия, прокаленный при 1250 С, магний углекислый основной, оксиды иттрия и лантана, взятые в соотношении, обеспечивающем получение указанного состава, смешивают и измельчают в шаровой мельнице сухим способом до размера частиц 1-2 мкм. Затем исходную шихОкончательный обжиг изделий производят в вакуумной печи в среде водорода при 1800-1900 С.25 .Составы предлагаемого материалаприведены в табл, 1, его свойства -в табл. 2 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Е в составах Компонент г 12. 0 Ьа 0 0,1 0,15, 0,2 0,07 СоотношениеУО: Ьа О 3."1 3:1 3:1 33667 2ту обжигают при 1500-1550 С, спек измельчают в вибромельнице до размерачастиц 1-2 мкм, после чего порошок 5смешивают с органическим пластификатором. Оформление изделий возможно .всеми методами: прессованием, экструзией, холодным литьем и горячимлитьем под давлением. При ислольэо ванин методов прессования, холодноголитья и экструзии изделия высушиваютна воздухе в естественных условияхв течение 1 сут. В случае оформленияиэделий методом горячего литья под 15 давлением происходят их предварительный обжиг при 1200 С в засыпкеглинозема для удаления временнойсвязки. Остаточное содержание углерода при этом не должно превышать 20 0,2%,1333667 Таблица 21 Свойства Состав материала 1 2 Прототип Электрическаяпрочность,кВ/мм В исходномсостоянии 40 45 50 50 После кипячения в течение 5 ч 40 45 48 15 Коэффициент светопропускания,Х В исходномсостоянии 88 40 92 90 После кипячения в течение 5 ч 87 92. 90 определенных в исходном состоянии ипосле кипячения в течение 5 ч,Определение коэффициента светопропускания осуществляют;на трубках в интегрирующем фотометрическом шаре. Составитель Р.МальковаРедактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник Заказ 3921/21 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Испытания материала проводят на образцах - трубках диаметром 9,5 9,7 мм с толщиной стенки 0,9-1,0 мм.Определение электрической прочности проводят по ГОСТ 5458-75 на плоскопараллельных дисках диаметром 30 мм и толщиной 1,5 мм.Стойкость к воздействию водяногопара определяют по сравнению свойств 45материала (электрической прочностии коэффициента светопропускания),формула изобретения Керамический материал, включающий А 10, М 80, УО и 1,а О, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости к воздействию водяного пара и повышения электрической прочности и светопропускания, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.7:А 1 0 70,53-7 1,80 Мяс 27, 60-29, 2020 0,20-0,45а,Оз 0,07-0, 15