Шихта для получения огнеупорного материала

Номер патента: 1791426

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Амиров, Гараньков, Шаяхметов, Щетинкин

МПК: C04B 35/10

Метки: композиционного, огнеупорного, шихта

...привысоких температурах,Целью изобретения является повышение термостойкости, огнеупорности и снижение себестоимости.Поставленная цель достигается тем, что шихта для приготовления огнеупорного композиционного материала, включающая алюмохромофосфатное связующее; злектроплавленный корунд фракции 800 - 3000 мкм и тонкомолотый оксид алюминия а -модифйкации, дополнительно содержит алюмохромофосфатный компонент при следующем соотношении, мас.,:Электроплавленный корундФракции 800 - 3000 мкм ЗО - 35 Алюмохромсиликатный компонент 25 - 40 Оксид алюминия а -модификации 14 - 32 Алюмохромфосфатное связующее 9 - 12 Технология приготовления предлагае- мой шихты заключается в следующем,В начале производят смешение электРокорунда Фракции 800 - 3000 мкм...

Номер патента: 658115

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Андреева, Дубовик, Иценко, Слепцов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта, электроизоляционного

...содержит окись алюминия, а в качестве фосфатного связующего - алюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Алюмохромфосфатное связующееОкись алюминияНитрид бора Для получения высокотемпературного материала смеси на основе нитрида бора, содержащие алюмохромфосфатное связующее и окись алюминия, прессуют под давлением 1 т/см 2. Полученные заготовки подвергают те мичесной обработке в электрической печи при нагреве от 20 до 1000 С со средней скоростью 10 град/мин, при температуре 1000 С выдерживают 1 ч. КоличествоСравнительные свойства материалов, полученныхиз известной и предлагаемой шихты Предел прочности при сжатии,кг/мм 3,8 4,0-4,5 4,0-4,5 12001200 1200 1,510431,0. 109, 1,10Т 1,3 10" 9,1109 2,8 ю 10 1,1. 1013 1 О...

Номер патента: 887541

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Браверман, Караулов, Кондратюк, Красницкая, Лашков, Орехова, Сударкина, Федоров, Чеканов

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...(8 - 15 вес. %), глиноземсодержа 5 щей добавкой (0,5 - 5%) и тонкомолотымцирконом (0,5 - 20%),Шихту увлажняют водным растворомсульфитно-спиртовой барды.Из приготовленной массы прессуют изделия при удельном давлении 300 - 800 кг/см,сушат и обжигают при 1500 - 1750 С.Пример 1. Бадделеит естественнойзернистости Основатонкомолотый бадделеит 27,0цирконат кальция 10,0циркон 10,0окись алюминия 3,0сульфитно-спиртовая барда 1,0.0 Массу увлажняют до 3% водным раство88754 1ром и пз нес прессуют образцы и сектора при удельном давлении 800 кг/см, которые обжигают при 1580 С.П р и м с р 2. Бадделс 5 г 1 сстсственной зернистости Основа 5 тонкомолотый бадделеит 41 цирконат кальция 8,0 циркон 0,5 окись алюминия 0,5 сульфитно-спиртовая барда 2,0.,0...

Номер патента: 975661

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Иванова, Фехретдинов

МПК: C04B 29/02

Метки: огнеупорного, шихта

...80-100 ОС в час. Затем образцы подвергают трехкратной 5 пропитке кремнийорганической смолой. Пропитка осуществляется водной эмульсией кремнийорганического лака КО", в автоклаве под давлением 3 атмосферы. После каждой пропитки образцы 10 сушат при 270 Са после третьей еще, дополнительно обжигают при 900 фС. Эксперименты показывают, что увеличе, ние количества пропиток более трех нецелесообразно, так как это не приводит к заметному увеличению прочности материала.В табл. 2 приведены свойства разработанного материала.из предлагаемых составов шихты в сравнении с из-,О вестным. Как видно из табл. 2, применениепредлагаемой шихты позволяет получатьогнеупорный легковесный материал Содержание компонентов, вес.%:,в составеКомпоненты 13 5 4,3...

Номер патента: 629199

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Горячева, Ильин, Суворов

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорных, шихта

...недостаточную плотность, прочность и шлакоустойчивость. Цель изобретения - повышение плотности, прочности и шлакоустойчивости.Для этого шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая цнркон н глину, дополнительно содержит двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес, %:Циркон 40-85Глина 5-20Дувокись циркония 10-40Двуокись циркония вводится в виде смеси совместного помола с глиной. В процессе обжига двуокись цнркония взаимодействует с кремнеземом глины с образованием циркона, что сопровождается уменьшением в материале стеклофаэы и повышением плотности,прочности и шлакоустойчивости,Технология изготовления опытныхобразцов следующая. Исходные компоненты подвергают совместному помолу в вибромельнице...