Шихта для получения шамотного порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 19) (И) 50 4 С 04 В 33/22 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИС щ ПИСАНИЕ ИЗОБВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬ Е(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШАМОТНОГОПОРОШКА(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может бытьиспользовано для получения плотноспеченных шамотных порошков. Цельюизобретения является повышение механической прочности и снижениеводопоглощения шамота. Для достижеТрудо- ургижнева Душина, Тютюн еталл Бр Л.М. Ф П(71.) вого ческ (72) Л.Н. ник (53) (56) 11 94 387808/29-3303,01,8507,02.87. Бюл. РДнепропетровскийКрасного Знамений институт им. ЛЛ.Б. РомановскииКорен, С,А. ФлеерВ.А, Полонский666.76 (088.8)Авторское свидете965, кл. С 04 В 3луха П.Г. и др. Иной пыли из вращаеупоры. 1966, Р 5 ния указаннои цел чения шамотного п мас.7: пыль 86,50 8,30-9,50; сульфи ка 1,16-1,30; Иа Предложенная шихт шение прочности п 7 МПа и водопогло при 1400 С 2-47. шихта для полурошка содержит, 87,44; каолин, но-дрожжевая бражз.О 2,7-3,10.обеспечит повыи сжатии до 4 ение после обжига12881 8,3 8,9 3,1 2,9 Формула изобретения 1,16-1,30 2,70-3,10 Составитель Т. НикульниковаТехред Н.Глущенко Корректор С, Шекмар Редактор И. Николайчук Заказ 7768/21 Подписное Тираж 610ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретениеотносится к огнеупорной промъшленности и может быть использовано для получения плотно- спеченных шамотных порошков.Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение водопоглощения шамота.Изобретение поясняется конкретными составами шихты, мас., которые обладают следующими физико-хи мическими свойствами:Пыль 87,44 86,97 86,5 Каолин молотьп" 9,5Ма 310 2,7а эСульфитнодрожжеваябражку,(СДБ) 1,16 1,23 1,30 Водопоглощениепосле обжигапри 1400 С, Е 4 2 3 Предел прочности при сжатиипосле сушки, МПа 5 7 4 Повышение плотности брикета достигается введением в шихту каолина в виде шликера, обеспечивающегоравномерное распределение пластифицирующей,добавки и продукта пылеуноса, причем щликер должен обладать достаточной жидкоподвижностью, Только в этом случае частицы каолина равномерно распределяются по всей массе, что дает возможность получить плотноспрессованный брикет.Высокая жидкоподвижность шликера достигается введением раствора (0,5- 1,07.) Иь БИ , имеющего тенденцию 40 к гидролйзу с изменением рН среды,Однако для улучшения спекания в обжиге содержание в массе 11 а ЫОэ 72 2должно быть значительно выше (около 37.). В этом случае происходит загустевание шликера, снижение его жид -Котекучести. Для устранения процесса загустевания шликера вводят водньп раствор СДБ, который частичнонейтрализует щелочь, н жидкоподвижность шликера вновь возрастает.Кроме того, СДБ играет роль временной технологической связки, способствующей повышению прочностныххарактеристик брикета,Наилучшие прочностные свойствабрикета и минимальное водопоглощениедостигаются при соотношении в жидкойкомпозиции каолина Ба Б.О и СДБг э9:3:1 в пересчете на сухое вещество,Для получения образцов готовятсмеси, содержащие пыль, каолин, СДБи Иа, Боэ.Образцы прессуют при давлении80 МПа, одределяют 8, после сушкии при 150 С, обжигают при 1400 С иопределяют водопоглощение. Шихта для получения шамотного порошка, включающая пыль из отходящих газов вращающейся печи, каолин и сульфитно-дрожжевую бражку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения водопоглощения шамота, она дополнительно содержит Иа БОз при следующем соотношении комйонентов, мас. 7.:Пыль 86,50-87,44Каолин 8,30 -9,50Сульфитнодрожже,ваябражкаБа 21 Оз
СмотретьЗаявка
3877808, 03.01.1985
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Л. И. БРЕЖНЕВА
РОМАНОВСКИЙ ЛЕВ БОРИСОВИЧ, ДУШИНА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, КОРЕН ЛЕОНИД НИКОЛАЕВИЧ, ФЛЕЕР СИМОН АБРАМОВИЧ, ТЮТЮННИК ФЕДОР ПРОКОФЬЕВИЧ, ПОЛОНСКИЙ ВИКТОР АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/22
Метки: порошка, шамотного, шихта
Опубликовано: 07.02.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1288172-shikhta-dlya-polucheniya-shamotnogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения шамотного порошка</a>
Устройство для испытаний на прочность образцов в условиях высоких температур и сложного механического нагружения
Номер патента: 1696949
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Абрамчук, Мелекесцев, Шеховцов
МПК: G01N 3/18
Метки: высоких, испытаний, механического, нагружения, образцов, прочность, сложного, температур, условиях
...1 к 1)1 Пете ) изобретениям и открытиям при (Н С;.;1113 ПЗ,4 Мпскга )1 с-:4 Раушская наб. 4,5 ПроизводственО-издательс,ИЙ Омбинат 1;ВТ 814 т". г, Ужгород, ул :; арина 101 Изобретение ог 4 осится к иг,пытательРой технике, 1: испытя 41 л , ые 1 роч 40 сть,ИГ ияобрения.ирние нпменр лат Оы исгь;тываек)1)ь Гбра )црв Г)ут 814сбеспечения испытаний образцов малыхгаЗМЕРОВ С ОДНОВРЕИЕНЫМ УМЕНЬШЕНИЕЬ;з О и ы Гел 0 в оо к о1 а) и уд а л е1 я В р л;1 д10 щихся частей от зос 1 ы НВГрева"ертеже пр 81 с;".В)18 но ус ч)ой .Вообщий вид,Устоойство содержит захват в виде цанги для крепления образца 1, Выполненнойступенчатой в видедвухс;упечей 2 и 3 большеГО и 148 ньшеГО диам 8 1008, соосный цанГеГрижим 4, ОхВатывающук) цвнгу и Гри)ки;сбойму Я...
Способ подготовки -содержащей добавки в шихту окомкования и устройство для его осуществления
Номер патента: 1120026
Опубликовано: 23.10.1984
Авторы: Бойко, Гробов, Каменный, Ляшенко, Панчошный, Петровский, Плискановский, Савельев, Федоров
МПК: C22B 1/242
Метки: добавки, окомкования, подготовки, содержащей, шихту
...14, зернистый фильтр 15,газодутьевые средства 16 и 17, перед которыми установлены шибера 18.Циклоны первой ступени 11 соединенытранспортирующим устройством и виделинии 19 возврата с входом 20 циклон-ной печи 8, выход 21, которой соединен газоходом 22 с мельничным агрегатом 6 и сообщен с атмосферой дляподсоса холодного воздуха патрубком23. Циклонная печь 8 снабжена вентилятором 24 для подачи воздуха на горение и на охлаждение отходящих дымовых газов. Перераспределение возду"ха осуществляется задвижками 25 ина патрубке 23. При этом в установке в качестве транспортирующих устройствиспользованы вибропитатели 2,тарельчатый питатель 5, линии возврата 10 и 19 и клананы 14.Способ подготовки СаО-содержащейдобавки в шихту окомкования с...
Масса для получения эмалевого шликера для эмалирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1520031
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Боборыкин, Петухов, Ушакова, Ходский, Шавловский
МПК: C03C 8/14
Метки: алюминия, масса, сплавов, шликера, эмалевого, эмалирования
...интервала обжига. Для этого масса содержит фритту состава, мас.Ж: Б 10 31,0-35,0; Т 10 14,0-9,0; В О 3,0-.8,0; СаО 2 ьО-бв 0 РЪО 2 фО 7 э 01 К 20 6 0 11 фО СЙО 5,0-9,0; МоО 1,0-3,0; фритта 89,92-95,97; метасиликат натрия 1,0- 3,0; октаборатнатрия 2,0-4,0; гидро- окись калия 1,0-3,0; азотистокислый натрий 0,03-0,08. Интервал обжигао эмалевого покрытия составляет 110 С.табл.20 Показатели для состава1 Г Свойства 12 3изве- стного рН массы 10,0Дефекты высушенногоэмалевого слоя Нет 11 эО 12 фО 810 Нет Нет Трещины,сколы 110 100 110 110 В61 В В 55 60 Составитель Т.НикульниковаТехред А. Кравчук Корректор В, Кабаций Редактор Н. Рогулич Заказ 6716/25 Подписное Тираж 418 ВНИИПИ Государ твенного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ...
Способ переработки окисленных металлургических пылей, мелких руд и концентратов
Номер патента: 572511
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Бабачанов, Дудин, Кабаков, Михайлов, Носырев, Пименов, Сидоров, Цыгода
МПК: C22B 7/02
Метки: концентратов, мелких, металлургических, окисленных, переработки, пылей, руд
...шихты. Шихту пе 15 ред плавкой тщательно перемешивают. В процессе плавки образуется сульфид натрия, который оказывает эффективное воздействие наобразование сульфидов цветных металлов,При испытаниях в качестве активизирую 20 щих добавок были использованы отсев Челябинского угля ( - 5 мм) и сернокислый натрий( - 1 мм), полученный упаркой стоков кобальтового производства. Оптимальный расходэтих добавок в смеси следующий: Челябин 25 ский уголь 8 отн. %; сульфат натрия 40 отн. %.Плавку ведут с коэффициентом избытка воздуха 0,95. В качестве топлива используют мазут,Химический состав исходной пыли следую572511 Фор мула и зоб ретения Составитель Г. Кричевский Редактор Н. Корченко Техред М. Семенов Корректор Л, ОрловаЗаказ 2425/5...
Шихта для изготовления динасовых огнеупоров
Номер патента: 740729
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Беленко, Петрин, Фоменко
МПК: C04B 35/14
Метки: динасовых, огнеупоров, шихта
...32% приводит к плохой прессуемости по толщине изделия,Введение железистого песка, химический состав которого, вес.%: % 02 67,2,Д 1 Оэ 1,43, Ре 0 9,68, Т 0 0,6, СаО0,47, Ми 0 2,1, Ге 0 7,9, ПП 6,0 увеличивает степень интенсивности тридимитизирующего действия расплава, образующегося в результате обжига динвсовыхизделий.Применение железистого песка позволяет также снизить пористость изделийнв 2-4%,В количественном отношении необходимовводить 4-10% железистого песка, менее4% является недостаточным для активнсго влияния нв прочностные свойства изделий. Количество более 10% приводит к повышенному содержанию окислов железа вдинасовых массах, в это снижает огневыесвойства динасовых изделий.Шлак феррохромового производства вводится в качестве...
Предыдущий патент: Полимербетонная смесь
Следующий патент: Способ изготовления декоративных керамических элементов
Случайный патент: Калориметрический расходомер