Способ изготовления теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ( 4 С 04 В 38/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и, геохи элементо химическа Белов ство СССР00, 1973.во СССР, 20, 1972. ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт минералогии кристаллохимии редкихи Бронницкая геолого-геоэкспедиция(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к способам получения строительных изделийячеистой структуры. С целью снижения плотности и повышения прочностиизделий 60-70,5% мас.% эпоксиднойсмолы с пластификатором и 6-6,5 мас.%отвердителя перемешивают и смесьподвергают в течение 30-60 с.обра"ботке ультразвуковыми колебаниями,а затем смешивают ее с 20-33 мас.%сипласта и 1-3 мас.% спирта. 1 табл.35 ультразвуком в интервале частот 1624 кГц с интенсивностью звука 11,5 Вт/см в течение 30-60 с, затемв разжиженную массу добавляли этило вый спирт, перемешивали массу, затемвводили сипласт, тщательно перемешивали массу и проводили термообработкумассы в сушильном шкафу при 60-70 С.В таблице приведены результаты 45 опытов по получению теплоизоляционных пористых масс на основе эпоксидной смолы и сипласта.Предварительная обработка смесиэпоксидной смолы с пластификатором 50 и отвердителя ультразвуковыми колебаниями влияет на снижение вязкостиприготовленной теплоизоляционноймассы, что обусловливает при обильном .газовыделении повышение лорис" 55 тости ее структуры, снижение плотности и повышение прочности.Формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешивания 1 1289Изобретение относится к способуизготовления строительных изделийячеистой структуры.Цель изобретения - снижение плотности и повышение прочности.Для осуществления способа изготовления теплоизоляционных изделий требуется наличие мощных ультразвуковыхполей, способных вызвать явлениекавитации, которое возникает на низких частотах порядка 15-25 кГц. Наиболее высокие результаты способабыли получены в диапазоне 16-,24 кГц.В этом диапазоне частот кавитациявозникала при интенсивности не менее1 Вт/см . В учетом этого была выбрана частота 16-24 кГц при минимальнойинтенсивности 1-1,5 вт/см .Максимальное время ультразвуковойобработки теплоизоляционной массы60 с было принято в связи с тем, чтоэтого времени достаточно для получения однородной жидкотекучей массынизкой вязкости.Минимальное время ультразвуковойобработки 30 с, так как при меньшемвремени обработки масса имеет повышенную вязкость и хуже перемешивается, что приводит к неоднороднойструктуре изделий после введения вмассу спирта, сипласта и термообработки,Термообработка теплоизоляционнойпористой массы проводится при 40 о80 С, так как процесс полимеризациимассы протекает с выделением тепла,чем и определяется минимальная темпеоратура 40 С, повышение температурыотермообработки более 80 С приводитк слишком быстрому затвердеваниютеплоизоляционной массы, процесс пенообразования не успевает полностьюзакончиться, что приводит к повышениюудельной плотности готовой массы.Способ изготовления теплоизоляционных изделий осуществляется следующим образом. Готовят композиционную смесь эпоксидной смолы с пластификатором и отвердителем. Обрабатывают композиционную смесь ультразвуком частотой 16- 24 кГц с интенсивностью звука 1- 1,5 Вт/см в течение 30-60 с. В обработанную ультразвуком массу вводят спирт и смесь перемешивают механическим способом. Затем вводят сипласт и полученную массу перемешивают механическим способом. Проводят тер 5 10 15 20 25 30 мообработку теплоизоляционной массыопри 40-80 С .до окончания процессаполимеризации и порообразования в течение 15-60 мин.Для опытов по получению теплоизоляционных пористых масс использовалитехническую эпоксидную смолу маркиЭД 16, пластификатор - техническийдибутилфталат, отвердитель - технический полиэтиленполиамин, гидролизный этиловый спирт и сипласт, измельченный до класса 0,08 мм.Сипласт получен путем обработки85 Х-ного вермикулитового концентрата403-ной серной кислотой при Ж:Т 5:1(по весу) при 100 С в течение 6 ч споследующей фильтрацией, отмывкой отостатков кислоты, мокрым гравитационным обогащением на винтовом сепараторе, просушкой готового продукта при120 С,Химический состав сипласта, вес.3:БхО 78,761 Ре О. 0,08; СаО 0,11;13,56; Н О 4,90.Для получения ультразвуковых колебаний использовали генератор УЗГ -2-4, преобразователь магнитострикционный ПМСА, волновод цилиндрический из титанового сплава.Сначала готовили смесь из эпоксидной смолы ЭД, пластификатора -дибутилфталата и отвердителя - полиэтиленполиамина в соотношении 10;1:1,затем обрабатывали полученную массу1289859 Эпоксидная смолас пластификаторомОтвердительСпиртСипласт 60-70,5 6-6,5 1-3 20-33Теплоизоляционная масса, полученная поспособу. Состав и свойства редлагаемому естном Компоненты, мас.Х пласти 60 поксидная смолаикатором 70,5 Отвердитель 6,пи Сиплас 26,8, 2 Вспученный вермикулит Продолжительностьультразвукомпри 20 кГц/с работки 4560,8 8 1,8 2 Теплопроводность, х 10Дж/см сф град 3 Составитель В.ОбразцовРедактор Л.Веселовская ТехредЛ.Олейник Корректор И.Эрдей 68/24 Тираж 610 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытп 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/,и вермикулитового наполнителя с последующим формованием и отверждениемизделий, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения плотностии повышения прочности иэделий, в качестве связующего используют эпоксидную смолу с пластификатором, которую сначала смешивают с отвердителем, подвергают смесь обработке ультразвуковыми колебаниями в течение 30-60 с, а затем смешивают с вермикулитовым наполнителем - сипластоми спиртом, причем компоненты в смесьвводят в следующих количествах,мас.Ж: