Способ получения вспученного перлита

Номер патента: 338835

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Музалевский, Чекалов

МПК: G01B 15/06, G01N 23/04

Метки: давлением, исследования, кинематики, нластического, обработке, течения

...внедряют элементы с иной плотностью, просвечивают его одновременно с деформируемым материалом и определяют относительную скорость течения материала по взаимному смещению элементов, внедренных в материал и инструмент. Это позволяет непосредственно фиксировать на кинопленке относительную скорость течения материала.На чертеже схематически изображена установка для реализации предлагаемого способа.Установка содержит источник излучения 1, электронно-оптический преобразователь 2, оптическую систему 8, кинопленку 4. Установку располагают в зоне деформирования, например, валками 5 прокатываемой заготовки 6. Предварительно в валки 5 и заготовку 6 внедряют элементы с иной плотностью, например, вольфрамовые шарики 7 так, чтобы шарики 7...

Номер патента: 1595893

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Анистратенко, Вакулова, Кутуева, Лещенко, Литвинова, Порхун, Потехин, Яковенко

МПК: C10M 177/00

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...В состав фуза входит 66 - 72 .масла; 9,5 - 21,5 фосфатидов и3, 6 - 7,3 белковых веществ, остальное составляют углеводороды, клетчатка, фитин и зола,Предлагаемый способ получениясмазки заключается в следующем.Отходы производства олифы и фуэв массовом соотношении 1:0,7 - 1,2загружают в реактор и перемешивают(диспергируют) с помощью мешалки лопастного или рамного типа, доводятемпературу до 85 - 90 С. Диспергирование проводят в течение 3 - 4 ч.В отобранной из реактора пробе определяют массовую долю жирных кислог иих кислотное число, По этим параметрам рассчитывают количество едкогонатра, необходимое для омыления жировой основы, не содержащей влаги.Затем к жирсодержащеиу продукту, непрекращая перемешивания, добавляютв реактор воду при...

Номер патента: 314786

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гренбе, Ижевска, Кась, Ключник, Ламин, Пасечник, Постолов, Тараьеипт, Чуйко, Штанько

МПК: C10M 177/00

Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной

...в токе кислорода. Если нужно ооезводить смазку, при этом локализуя процессы полимеризации жирных кислот, то термическое уплотнение1800 ЦНИИПИ Заказ 3165/12 Тираж 473 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Количество циклов деформации Сырые жирные кислоты (ОПСК), термически уплотненные в течение 40 час следует проводить в атмосфере азота или,аргона в закрытом реакторе.Удаление влаги и летучих соединений, углубление процессов полимеризации и конденсации в результате термического уплотнения позволяют увеличить в смазке содержание насыщенных жирных кислот и кислот изостроения, повысить температуру плавления, вязкость и адгезию смазки.В результате получают продукт, превосходящий по смазочным свойствам сырые жир. ные кислоты и наиболее...

Номер патента: 493499

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Казанцев, Левченко, Нещадим, Осейко, Петровский

МПК: C10M 1/04

Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной

...при непрерывном перемешивании в течение 30 миц добавляют 2500 г ацетона. Смесь при перемешиванип охлаждают до 10 С, Выпавший осадок фосфоГипидОВ ц Оелковых Веществ Отделяют цецтрифугировацием и получают 168,6 г неочищенного продукта с содержанием фоссролцпидов 78%, Жидкую фазу упаривают и с целью повышения температуры вспышки;Голу чаемой технологической смазки подвергают частичной дистилляции прп 27 - -45 С и остаточном давлении 3 мм рт. ст. Определение смазочных ц технологических свойств смазок ца основе образцов 1 ц 2 произведено ца стане 180/400)(370 Ц 1-1 ИИЧ,Ч при прокатке полос стали 08 кп размером 0,5 К ;(100(300 мм при постоянной становке Валков, Предварительная нагартовка полос - О Гс. ДЛЯ ПРЦОГГИЖЕИИ 51 и ИРОМЫЦГЛЕ)1 ИГэМ...

Номер патента: 652203

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Казанцев, Левченко, Осейко, Петровский, Савенкова, Скрябина

МПК: C10M 1/04

Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной

...мм рт.ст. в течение 4 ч отгоняют углеводороды (161,0 г), при этом получают 208,8 г смазки.К расплавленному осадку фосфолипидови белковых веществ добавляют при перемешивании минеральное масло и получают139,3 г ф" 60% фосфатидного концентрата.Сравнительный анализ фракционного.состава получаемых смазок из различныхпо исходному составу микробных жиров(см.табл. 1 ) подтверждает возможностьполучения стабильного состава смазкипредлагаемым способом при колебаниисодержания свободных жирных кислот висходном сырье,Таким образом воскообразные вещества не теряются при такой обработке,а концентрируются в смазке до 12%, чтоположительно отражается на ее эффективности ( см. табл, 2) .Смазки, полученные предлат аемым способом, испытаны в сравнении со...