Гипсовая композиция для изготовления форм

(51)4 С 04 В 11 0 ЫЙ КОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У едиян, Л.Е.Аве .Алимджанов В,Ворожбито сш материс, 159. Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) ГИПСОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности для изготовления форм, которые можно испольэовать в керамической промышленности. Цель изобретения - повышение прочности при растяжении, водопоглощения и увеличение кратности использования. Гипсовая композиция содержит, мас.7: полуводный гипс 33,4-54,0, портландцемент 15,0-24,0, алюмоаммонийные квасцы 0,5-1,5, акриловая дисперсия О, 2- 1,4, отходы кожевенного производствай хромового или танидового дубления Ж 0,3-1,2 и вода - остальное. Гипсовая композиция имеет прочность при растяжении через 24 ч до 3,6-4,0 МПа, водопоглощение 30-327., кратность использования форм до 107-115 раз.2 табл.Техническая характеристика, Внешний вид Однородная жидкостбез видимого расслоения молочнобелого цвета Массовая доляуЕостаточное более 0,0 го мономер нелет Не менее 46,08,0-9,0 вещесрН Время истечения по В 3-4,с 11-25Акриловая дисперсия марки АК- 23 (ТУ 6-01-1141-78) представляет собой продукт водоэмульсионной сополимеризации виниловых мономеровТехническая характеристика.Внешний вид Однородная жидкость без видимого расслоениямолочно-белого цвета Изобретение относится к гипсовым композициям, применяемым для изготовления гипсовых форм, которые можно использовать в производстве фарфоровых иэделий, в строительстве для получения строительных материалов и т.д.Цель изобретения - повышение прочности водопоглощения и увеличение кратности использования форм.В качестве полуводного гипса используют формовочный гипс (ГОСТ 12579). Применяемый портландцемент выпускается согласно ГОСТ 10178-78 под марками 300, 400, 500 и др,алюмоаммонийные квасцы - по ГОСТ 423868. Акриловая дисперсия в промышленности выпускается под марками АК 20223, АК 215-23, МБМ-З.Акриловая дисперсия марки АК 20223 (ТУ 6-01-1180-79).Химическая формула-- ,си,-си- - -сн;ссн,1- сн;с(сиЯСООН С 0 ОВ 2 СООНУ где В, =С НК - СНПредставляет собой продукт сополимеризации эфиров акриловой и метакриловой кислот с метакриловой кислотой в соотношении 37:60:3.Массовая доля, 7 нелетучих веществ остаточных Не менее 46 мономеров Не более 0,5Время истечения по В 3-4,с 10рН . 2550 10 Акриловая дисперсия МБМ(ТУ-186-74) представляет собой дисперсию сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты всоотношении 62.35:3. 5 ССИ 2-СН -СН-, - -СН 2 - СИ 21 0Отходами кожевенного производстваявляются сточные воды хромового илитанидового дубления. 25Удельная масса отходов 1,041,08 г/см, рН не менее 3,0. Отходыоднородные по всему объему, не имеют резкого запаха, при хранении невыделяют вредные газы и пары. Составотходов хромового и танидового дубления представлены в табл. 1,Изобретение реализуют следующимобразом.Алюмоаммонийные квасцы растворяютЗ 5 в воде в течение 10-15 мин до полного растворения, затем добавляют отходы хромового или танидового дубления и акриловую дисперсию, после перемешивания добавляют предварительносмешанные портландцемент и полуводный гипс.Полученную смесь перемешивают дообразования гомогенной массы, не45 допуская при этом образования комкови захватывание воздуха. Для получения гипсовых форм полученную гипсовую композицию необходимо сразу жезалить в матричные формы. Срок схва 50 тывания не превышает 25 мин.В табл. 2 приведены составы композиций и физико-механические данныепредлагаемой компоэипии в сравнениис известной и контрольными варианта 55 ми изготовления композиции.Из сравнительных данных следует,что при введении в гипсовую композицию алюмоаммонийных квасцов, акриловой дисперсии и отходов кожевенного1289841 0,5-1,5 О, 2-1,4 0,3-1,2Остальное нияВода Таблица 1 Состав отходов кожевенного производства,7,Дубление 1БО А 1 0 Ре Оэ ТО СаО М 80 0,01-1,6 1,3-66, О, 1-1,3 О, 1-0,5 0,8-6,2 0,2-2,2 Танидовое Хромовое О, 1-1,0 3, 1-7,8 О, 1-1, 2 О, 1-0, 5 О, 94-5,5 О, 1-1,0 Продолжение табл.1 Дубление Состав отходо Сг,О, ЗО ожевенного производства,3 ) Ка,а Танидовое 16-1, 2 2,0-47,0 5,8-37,5 0,1-4,0 Остально,6-2,0 8-47,8 21,8-34,6 0,1-1,3 Остальное ромо производства хромового или танидового дубления достигается высокая механическая прочность и водопоглощение, а также создается возможность многократного использования гипсовых форм, что резко повышает эффективность их применения,Технология получения гипсовой композиции проста и нетрудоемка, исходные компоненты доступны, выпуска О ются отечественной промышленностью. Применение отходов производства способствует снижению себестоимости композиции и соответственно повышению эффективности. 5 Формула изобретения Гипсовая композиция для изготовления форм, включающая полуводный гипс, портландцемент, добавку и 20 воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при растяжении, водопоглощения и увеличения кратности и пользования, она в качестве добавки содержит алюмоаммонийные квасцы и дополнительно акриловую дисперсию и сернистые отходы кожевенного производства хромового или танидового дубления при следующем соотношении исходных компонентов, мас.Е:Полуводныйгипс 33,4-54,0 Портландцемент 15,0-24,0 Алюмоаммонийные квасцыАкриловая дисперсияОтходы кожевенного производства хромового илитанидового дубле1289841 Таблица 2 1Компоненты Содержание компонентов, мас.7 Предлагаемаякомпозиция Контрольные примеры Известнаякомпозиция 2 3 4 5 6 7 8 9 50 25 0 12 О - 24 0 400 19,0 19 ф 0 15,0 500 19,0 19,0 Активная минеральная добавка 25 0,7 0,2 0,07 2,0 1,4 МБМ0,1 0,7 0,3 0,8 0,8 хромовогодубления 0,8 0,2 Водопоглощение,Х 80 85 90 107 111 115 85 75 30 П р и и е ч а н и е. Кратность использования форм определяется числом фарфоровых изделий, изготовленных на одной гипсовой форме до момента растрескивания формы Пслуводныйгипс (ГОСТ125-79) Портландцемент(ГОСТ 10178-78)марок300 ВодаАлюмоаммонийныеквасцы (ГОСТ4238-68) Акриловая дисперсия марокАК 202-23 АК 215-23 Отходы кожевенного производства:танидового дубления Свойства:Прочность прирастяжении через24 ч, МЧа Кратность использования формы, раз 47 ю 5 47 э 2 47 фЗ 29 э 5 59 фЗ 54 э 0 ЗЗэ 4 46 э 5 32 32 32 40 вО 280 ЗОьО 38 ю 5 32 эО 1,0 1,0 2,0 0,4 0,5 1,5 1,0 1,0 2,52 2,75 2,57 3,01 3,1 3,6 3,75 4,016 20 24 21 25 23 31 30 32