Патенты с меткой «апатитового»

Номер патента: 99590

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Бруцкус, Цырлин

МПК: C05B 1/04

Метки: апатитового, двойного, концентрата, суперфосфата

...получа гь продукт, который лишен указанных выше недостатков, Согласно изобретению, разложение апатитового концентрата производится фосфорной кислотой, к которой добавлена серная кислота в количестве 2 в бе, от веса апатитового концентрата, Перед концом смешения апатитового концентрата с кислотой в смеситель добавляется молотый известняк, мел, доломит или какой-либо другой карбонатный материал в стехиометричсском количестве по отношепшо к введенной серной кислоте. По реакции между серной кислотой и карбонатом образуются сульфат кальция (или магния) и углекислый газ.Сульфат кальция увеличивает содержание твердой фазы в двойном суперфосфате, а углекислый газ придает ему пористую структуру. В результате двойной суперфосфат получается...

Номер патента: 107819

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Елин, Кравченко

МПК: B65D 88/70, B65G 53/38

Метки: апатитового, концентрата, например, слеживающихся, сыпучих, шуровки

...на фиг. 3 - разрез по АА на фиг. 2.Устройство представляет собой трубные секции 1, устанавливаемые вокруг отверстий течек на наклонных плоскостях бункера. Число трубных секций зависит от требуемой поверхности шуровки. С помощью тройников секции соединяются между собой и присоединяются и магистра,пи сжатого воздуха. 1 аждая трубная секция (фиг. 2) состоит из двух коллекторов 2, выполненных из труб большого диаметра (например 2"), и поперечных труб 3, малого диаметра (например ). Поперечные трубы закрыты жалюзями 4 из стальных листов, Между жалюзями предусматриваются щели 5 размером в два в т миллиметра.Сжатый воздух из коллекторов поступает в поперечные трубки, откуда через отверстия (диаметром 5 лги) и щели жалюзей струйкалги...

Номер патента: 983074

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Ефимова, Железнякова

МПК: B01D 21/01, C02F 1/56

Метки: апатитового, концентрата, сгущения

...(ПАА),Из таблицы .следует, что использованиеАПВФК в количестве 2,5-7,5 г/т способствует быстрому н полному осаждению твердой фазы и получению совершенно чистогослива в первые 5 - 10 митьТвердая фаза с предлагаемым реагентомуплотняется от 81,1% до 81,9% твердого, потери в сливе отсутствуют, а ПАА твердая фаза,уплотняется до 70,1% (потери со сливом 45 25 15 122 65 98 70 122 161 182 100 70190 135 125 160 152 65 182 182 95 145 140 136 192 190 193 143 191 191 147 10 162191 142 193 192 166 192 168 192 169 192 170 193 150193 20 152 193 192 30 192 152 152 193 156 154 193 193 120 155 193 157 193 193 170 Сутки 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Концентрация реагента,% 605 612 610 615 Высота осветленного слоя, мм,за время осаждения, мин Вес твердого в...

Номер патента: 994584

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Гершенкоп, Ефимова, Калабина, Сайгак, Соколов

МПК: C01B 25/01, C25B 1/00

Метки: апатитового, коагулянта, концентрата, применяемого, процессе, сгущения

...которое составляет в данном .случае 600-700 мг/л.За счет снижения устойчивости пены высота слоя пены уменьшается до7 см,Расход электроэнергии при этомсоставляет на 1 м з пульпы 40 Вт ч,расход алюминия 2 г.П р и м е р 2. Проводится сгущение апатитового концентрата согласно примеру 1. Прошедший 2-х стадиальную электрохимическую обработку поописанному способу раствор хлористого натрия, содержащий 10 мг алюминия и 30 мг гипохлорита натрия, вводят в пульпу объемом 1 л. После10 мин отстаивания содержание взвешенных частиц в полученном сливесоставляет 100-200 мг/л. Высота слояпены снижается до 5 см. Расходэлектроэнергии при этом в пересчетена 1 мз пульпы 150 Вт. ч, расход алюминия 10 г.П р и м е р 3. Проводится сгуще,ние апатитового...

Номер патента: 1353733

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Локшин, Малнацкая, Маслобоев, Якубович

МПК: C01F 17/00

Метки: апатитового, комплексной, концентрата, переработки

...кислоты. Твердыйостаток после высушивания весит0,415 г и содержит, : 1.п О 98,3,Р О . 0,35, СаО 0,48. Извлечение в 25осадок по элементам (от исходного)соответственно: 99,0, О, 1, О, 1. П р и м е р ы 2-8. Процесс осуществляют аналогично примеру 1 но с 30 вариациями по температуре, расходу щелочи и времени спекания (в пределах 800-1100 С, 150-400 и 1,5-5 ч), а также концентрации азотной кислоты при промывке твердого остатка (в пределах 3-6 мас. ), Зависимость степени извлечения РЗЭ в конечный продукт и его чистоты по примесям кальция и фосфора от упомянутых параметров представлена в таблице.40Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет достичь высокой степени извлечения суммы оксидов РЗЭ и апатитового...

Номер патента: 713297

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Каменев, Кравченко, Минаков

МПК: G01V 9/00

Метки: апатитового, глубины, залегания, оруденения, скрытого

Способ определения глубины залегания скрытого апатитового оруденения расслоенных интрузий, включающий бурение скважин, отбор керна и его анализ, отличающийся тем, что, с целью повышения точности исследований, из керна извлекают апатиты и сфены, определяют в них концентрации стронция и редкоземельных элементов, по полученным значениям строят опорный разрез, определяют дополнительно концентрации стронция и редкоземельных элементов в апатитах и сфенах, извлеченных из проб поверхностных выходов апатитосодержащего комплекса исследуемых участков и по полученным данным определяют глубину залегания рудного тела.