Способ сгущения апатитового концентрата и способ получения коагулянта, применяемого в процессе сгущения апатитового концентрата

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1994584 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(511 М. Кл.з с присоединением заявки Йо//В 03 В 5/28 а Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 0702.83 а.Ш. Геошеккоп, Н,С. Ефкмова, Б,П. Соколов,В.Е, Калабина и Е.И. СайгакааГорный институт ордена Ленина Кольского Ф 4 иалаим. С.М.Кирова(54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ АПАТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА И СПОСОБ ПСЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА,ПРИМЕНЯЕМОГО В ПРОЦЕССЕ СГУЩЕНИЯ АПАТИТОВОГОКОНЦЕНТРАТА Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, к обезвоживанию концентратов и, в частности, к сгу.щению апатитового концентрата,Известен способ сгущения апатитового концентрата с использованием электрохимической обработки пульпы в процессе сгущения 1 1.однако электрообработка пульпы в полном или частичном объеме ведет к повьхаенным расходам электроэнергии, металла анодов, требует применения электролизеров большой производительности, а электрообработка пульпы, прошедшей операцию флотации, вызывает дополнительнОе пенообразование, что являетсяотрицательным фактором. Цель изобретения - ускорение процесса и сокращение потерь целевого,продукта, а также снижение энергозатрат в процессе сгущения апатитово-.го концентрата,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу сгущения апатитового концентрата, полученного флотацией путем введения коагулята, вкачестве последнего используют раствор хЛористого натрия, содержащего 2-10 г/м 3 ионов алюминия и 10-30 г/мзгипохлорита натрия.При этом коагулянт получают путемпредварительного электролиза поваренной соли с использованием нейтрального анода, например графитового, ипоследующим электролизом полученногоэлектролита при растворивих анодах,например алюминиевых.Необходимая концентрация для коагуляции апатитового концентрата сов"тавляет 10-30 г/мгипохлорита натрия и 2-10 г/м ионов алюминия. Коагу 3лирувщий эффект достигается за счетпродуктов гидролиза алюминия, вводимого в пульпу достаточной концентрации. С помощью гипохлорита натрияпроисходит окисление органическихсоединений как на поверхности твер"дых частиц, так и в объеме пульпы,что создает условия для лучшей коагуляции и снижения устойчивости пены.П р и м е р 1. Сгущению подвергается апатитовый концентрат, полученный флотацией руд Юкспорскогоместорождения Хибин. Предварительноведут злектрохимическую обработкураствора хлористого натрия, пропуская его через 2-х камерный электро" Зо ливер со скоростью 80 л/ч при плот994584 Таблица 1 Сйособ Показатели Предлагаемый Известный Расход электроэнергии, Вт ч/м 3Расход анодного алюминия, г/м 150 550 2-10 120 Содержание взвешенных частиц в сливе сгустителя, мг/л 100,-700 300-800 Высота слоя пены, см 3-7 11-14 Расход поваренной соли, кг/тконцентрата 1,5-2,0 ности тока 0,08 А/смв первой камере и 0,024 А/см - во второй.Прошедший 2-х стадиальную электрохимическую обработку хлористый натрий, содержащий 2,0 мг алюминия и10,0 мг гипохлорита натрия, вводятв пульпу объемом 1 л и затем в течение 10 мин пульпа отстаивается. Эффект сгущения определяется содержанием взвешенных частиц в полученномсливе, которое составляет в данном .случае 600-700 мг/л.За счет снижения устойчивости пены высота слоя пены уменьшается до7 см,Расход электроэнергии при этомсоставляет на 1 м з пульпы 40 Вт ч,расход алюминия 2 г.П р и м е р 2. Проводится сгущение апатитового концентрата согласно примеру 1. Прошедший 2-х стадиальную электрохимическую обработку поописанному способу раствор хлористого натрия, содержащий 10 мг алюминия и 30 мг гипохлорита натрия, вводят в пульпу объемом 1 л. После10 мин отстаивания содержание взвешенных частиц в полученном сливесоставляет 100-200 мг/л. Высота слояпены снижается до 5 см. Расходэлектроэнергии при этом в пересчетена 1 мз пульпы 150 Вт. ч, расход алюминия 10 г.П р и м е р 3. Проводится сгуще,ние апатитового концентрата раствором хлористого натрия, прошедшимэлектрохимическую обработку тольков электролизере с растворимыми алюминиевыми анодами при плотности тока 0,08 А/см и скорости протеканияраствора 8 О л/ч. Прошедший такую об"работку раствор поваренной соли,содержащий 10 мг алюминия, вводят впульпу. После 10 мин отстаивания .5 содержание взвешенных в полученномсливе 180-200 мг/л. Из-за отсутствиягипохлорита натрия высота слоя пены12 см. Из приведенных примеров видно,что расход алюминия в пределах 2- 10 10 г/мз обеспечивает эффективноесгущение апатитового концентрата.Нижний предел расхода алюминия 2 г/лЭобусловлен технологическими параметрами процесса. Верхний предел - экономической целесообразностью. Расходгипохлорита натрия в пределах 1030 г/мЗ снижает устойчивость пены,в результале чего высота слоя пеныуменьшается в 1,5-2 раза. Верхний 2 О предел .расхода гипохлорита натриятакже обусловлен экономической целесообразностью.Сравнительные показатели предлагаемого и известного способов приве дены в табл 1 Из приведенных в табл. 1 данныхвидно, что практически при одном и том же эффекте сгущения расход электроэнергии на единицу сгущенной ЗО пульпы по предлагаемому способу более чем в 3,5 раза ниже по сравнению с известным способом, а расход анод ного алюминия снижается более чем в 12 раз. Высота слоя пены уменьшается 35 примерно в 2 раза.Результаты испытаний приведены1 в табл. 2.. 12 48,0 15,0 83 3,6 81 2,8 79 2,0 75,0 18,0 3,0 68,0 50,0 40,0 О., 36 10 0,2 75,0 15,0 2,79 59,0 36,0 0,54 0,25 35,3 0,1 34,5 ния процесса и сокращения потерь це ф левого продукта, и качестве коагулянта используют раствор хлорида натрия, содериащего 2-10 г/йионов алюминия.н 10-30 г/м гипохлорита натрия.2. Способ получения коагулянта, 65;применяемого .в процессе сгущения апа Без введения раствора Вводится раствор до концентрации гипохлорита натрия20 г/см З Вводится раствор до концентрации ионов алюминия8 г/м 3 Вводятся раствор до кон". центрации гипохлорита натрия 20 г/м 3, ионов алюминияв г/и формула изобретения 1. Способ сгущения апатитового концентрата, полученного флотацией, включающий введение алюминнйсодержащего коагулянта, о т л и ч а ю - - щ и .й с я тем, что, с целью ускореСодерааниевзвещенныхв сливе,г/л Содераание влаги в,ссгущенном концентрате, Ф Высотаслояпены,см994584 Составитель Т.БарабашРедактор А. Гулько Техред Е,Харитончик Корректор Ю.Макаренко Заказ 573/9 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. дапиал ППП фПатент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4титового концентрата электрохимичес- ким растворением алюминиевого анода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, коагулянт получают путем последовательноЭ электрохимической обработки раствора ,хлорида натрия с использованием графитового и алюминиевого анодов. Источники инФормациипринятые во внимание при экспертизе1. Гершенкоп А,Ш. и др. Разработка и испытание технологии комплексно го обогащения апатито-нефелиновогосырья Хибин. Отчет КФАН СССР, Апатиты, 1977, с. 78-85 (прототип),