Способ закалки легированной стали

Номер патента: 765373

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бабокин, Богданов, Голяев, Колупаев, Костромин, Лялин, Пономарев, Райнеш, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминием, легирования, расплавленной, стали

...5-10 мини расходом 0,3-0,5 м /т. Алюминийвводят с опережением по отношениюк погруженной фурме на 200300 мм. При легировании стали алюминием обеспечивается его 90-ноеусвоение и поплавочный разброс посодержанию алюминия +0,002.Одновременное погружение фурвайи установление опережения, вводимого по отношению к погружаемой фур"ме, обеспечивает перемещение обогащенного раскислителя металла в глубину ковша с одновременным перемещением металла и равномерное распределение раскислителя. Погружение фурмы и алюминия на глубину 2/3 ковшанеобходимо для более равномерногоего распределения меньшего. окисленияшлаком. При глубине погружения менее 1/2 ковша усвоение раскислителяуменьшается на 20.Кроме алюминия этим способом рекомендуется вводить другие...

Номер патента: 1523588

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Объедков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...сталей,обработанных известным и предлагаемым сплавами, приведены в табл.2,.Введение азота, повьппение содержа-,ния марганца и снижение концентрацийалюминия приводит к появлению в обрабатываемой стали новых эффектов,обеспечивающих получение мелкодисперсной чисто аустенитной структуры,упрочненной включениями нитридов алю-миния и характеризующейся чистьки итонкими границами, что, в конечномЗОсчете, приводит к увеличению ударноабразивной износостойкости и хладостойкости стали. Введение в сплавазота в указанных пределах необходимодля легирования твердого раствора и 35обеспечения эффективного торможенияроста зерна легированного аустенита,Азот в процессе кристаллизации, являясь поверхностно-активным элементоми образуя дисперсные частицы...

Номер патента: 1781310

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Андрианова, Божко, Изотов, Рулева

МПК: C21D 1/56, C21D 1/78

Метки: доэвтектоидных, заготовок, карбидообразующими, легированных, сталей, термической, элементами

...при охлаждении заготовок до приводит к переходу в режим пузырькового стигается использованием высоковязкого кипения, увеличению скорости охлаждениядкалке периферийных водного раствора полимера акрилатйого ти- и,как следствие, к подкалке пе иф и па, например; полиакрилонитрильного Со- зон заготовки, что отрицательно сказывает- полимера или полиакриламида вязкостью ся на обрабатываемости и приводит к повыибо=1060 сСт при температуре 65 - 98 ., 45 шенному короблению деталей.Целесообразность предлагаемых"пред- " Охлаждение в водном растворе полиакелов изменения технологических параМет- . рилонитрильного сополимера или полиакров поясняется следующим, Охлаждение в риламида при температуре более 98 С условиях, отличных от режима...

Номер патента: 670627

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Арсенишвили, Журули, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифициорования, раскисления, сплав, стали

...следующие механическиесвойства:Предел прочности 97 кг,мм .о Предел текучести 75 кг/ммОтносительное сужение 47",оУдарная вязкость 5,3 кгсмсмЦель изобретения - снижение угарабора, повышение механ 1 ических свойств ипрокалнваемости стали.Для достижения поставленной целисплав для раскисления, лепирования и модифицирования стали, включающий кремний, кальций, алковиний, магний, бор ижелезо, дополнительно содержит марганеци хром при следующем соотношении компонентов, вес. ь:Карем,ни иКальцийАлюминииМагнийБорМарганецХромзо Железо ОКовьпопспты, вес. сто Состав Мсг Сг Са 50 ( 8 48 7,6 296 6,3 15,1 0,5 Остальное Остальное Остальное 34,2 547 0,21(,о 4 Ы,5 17,348.345.8 146 1,10 2.8 5,6 0,52 32 100 11,8 0,53 9,9 .,8 22,.4 29,7 105 49, 70 83 30...

Номер патента: 1006502

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Александрова, Грин, Захаров, Микульчик, Смирнов, Соколов

МПК: C21C 7/10

Метки: бескремнистых, выплавки, конструкционных, легированных, сталей

...65 женки содержания углерода в металле 0,25 в печь загрузили феррохром (20 кг/т металла), а спустя 10 мин силикомарганец (7 кг/т металла). Силикомарганцем ввели 0,11 81 и ,0,50 Мп без учета угара. Одновременно с силикомарганцем присадили корректирующую добавку феррохрома (3,3 кг/т стали).Во время легирования металлахро мом на шлак загружали три раза мелкий кокс: после присадки феррохрома (0,4 кг/т) через ., 15. мин (0,3 кг/т) и через 30 мнн(0,3 кг/т) Общий расход кокса составил 1 кг/т .жидкого металла. Металл выпустили из печи спустя 40 мин от присадки . первой порции феррохрома. Темпераф тура металла перед выпуском 1630 С. Сталь легировали ванадием в ковше, Перед выпуском плавки в ковш загрузили феррованадий (3,5 кг/т стали), которым...