Способ обработки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(ц)427 О 71 Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заяв осударстввнныи хамитаСаввта Министров СССРно двлам иэоорвтенийи аткрытий(72) Авторыизобретени мов, Ю. А. Осипьян, Ч, В. Конецкий, Б. Гуревич, А, М. Марков и Е. Д. Штиновт физики твердого тела АН СССР иоведения и физики металлов Центральногвательского института черной металлургии г, В. Курд Р. И. Энтин, Я Инстит нститут мета научно-исслед(54) С Б ОБРАБОТКИ СТАЛИ Изобретение относится к способам обработки стали.Известен способ обработки стали, включающнй нагрев до температуры выше точки Ас подстуживание, деформацию аустенита, закалку, отпуск и деформацию мартенсита, Однако он не обеспечивает удовлетворительных прочностных и пластических характеристик стали.Цель изобретения - повышение прочностных и пластических характеристик. Это достигается тем, что нагрев до температуры выше точки Асз ведут со скоростью более 100 С/сек, а после деформации аустенита производят полигонизационный нагрев.Описываемый способ включает нагрев стали до температуры, превышающей на 50 - 70 С точку Ас, со скоростью более 100 С/сек, позволяющий получить мелкое зерно аустенита, быстрое подстуживание и деформацию аустенита с суммарным обжатием 35 - 70%. Причем режим подстуживания и деформации обеспечивает отсутствие собирательной рекристаллизации, т. е. сохранение мелкого зерна аустенита, охлаждение деформированного аустенита, полигонизационный нагрев при температуре на 50 - 100 С ниже температуры рекристаллизации продолжительностью 40 - 60 сек, закалку на мартенсит, отпуск и деформацию при 20 С или при температуре отпуска с суммарным обкатием 3 - 15%, и в качестве факультативной операции низкий отпуск под напряжением. Скоростной нагрев существенно увеличивает прочность и пластичность путем 5 образования сильно фрагментированного мелкозернистого аустенита, структура которого сохраняется прп быстром подстуживанпи. Деформация аустенита увеличивает прочность стали путем увеличения плотности дислокаций и дополнительной фрагментации. При по.лигонизации уменьшается напряженность деформированного аустенита, повышая пластичность. Деформация мелкодисперсного мартен- сита, образовавшегося при закалке, увеличивает прочность за счет повышения плотности дислокации и закрепления их атомамн углерода при последующем старении.Способ обработки был опробован на рядемарок стали. Режим обработки стали 38 Х 2 НЗ 20 (038% С; 21% Сг; 32% Мг 02% Мп;0,02% Я; 0,012% Р; 0,017%3) включает предварительную подготовку-закалку в воду с 950 С, нагрев пропусканием тока до 900 С со скоростью 250 С/сек, подстуживание до 800 С и прокатку при этой температуре за один пропуск с обжатием 40%, полигонизацию при 500 С в течение 1 мин, закалку в воде, отпуск при 200 С продолжительностью 1 час с последующей прокаткой при этой тем- ЭО пературе за 4 пропуска с суммарным обжа
СмотретьЗаявка
1763075, 24.03.1972
Институт физики твердого тела СССР, Институт металловедени, физики металлов Центрального, научно исследовательского института черной металлургии
изобретени Г. В. Курдюмов, Ю. А. Осипь Ч. В. Копецкий, Р. И. Энтин, Я. Б. Гуревич, А. М. Марков, Е. Д. Штинов
МПК / Метки
МПК: C21D 8/00
Метки: стали
Опубликовано: 05.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-427071-sposob-obrabotki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки стали</a>
Способ термической обработки низкоуглеродистой стали
Номер патента: 595405
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Бабич, Воропаев, Качайлов, Мелешко, Пирогов, Савенков, Спиваков, Трегубов, Узлов
МПК: C21D 9/48
Метки: низкоуглеродистой, стали, термической
...в период между концом закалки и началом нагрева под отпуск либо во время на.грена и выдержки при отпуске. Охлажделие после отпуска ведут со скоростью 10 - 50 25 град/с до 300 - 350 С, а далее с нерегламентпрованной скоростью.Введение дополнительной технологическойоперации - пластической деформации стали после ее закалки необходимо для изменения ЗО температуры начала рекристаллизации и созКорректоры: О, Тюрина и Т. Добровольская Редактор А. Купрякова Подписнос Изд. ЛЪ 273 Тираж 734 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 177 МОТ, Загорский филиал дания дополнительных центров ресристаллиза. ции, а диапазон абсолютных значений деформации в...
Способ обработки сталей
Номер патента: 1404534
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Брук, Кенис, Муратов, Трошина, Ширшов
МПК: C21D 1/78
Метки: сталей
...на величину 10%рохлаждение в воде после деформацииодвукратный отпуск при 650 С длительоностью по 6 ч, закалку с 940 С (вы,р,;,;,.ач), отпуск при 650 С (выдерожка 1-6 ч), закалку с 820 С (выдержка1 ч) и отпуск при 520 С (выдержка1 ч). Охлаждение после собственно эакалок и отпуска проводят на воздухе.По предлагаемому способу проводятодеформацию при 1150 С на величину10%, охлаждение в водовоздушной смесиосо скоростью 30-100 С/с до температуры 450 С, выдержку 2 или 4 мин и последующее охлаждение в воде или масле,отпуск при 550 С (выдержка 30 мин),азакалку с 830 С (выдержка 1 ч) и отпуск при 550 С (выдержка 30 мин).Охлаждение после собственно эакалоки отпуска ведут на воздухе,Предлагаемый способ обработкиобеспечивает и для...
Способ термической обработки стали
Номер патента: 344004
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Натапов, Петровичев, Платонов, Строганов, Тюрина, Фомин
МПК: C21D 1/32
Метки: стали, термической
...и полученный в ней аустенит будет более легирован и стабилен,Кроме того, трудность применения ускоренО ного изотермического отжига с обеспечениемКорректор Т, Китаева Редактор Т. Баранова Заказ 2499/8 Изд,987 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 одинаково минимальной устойчивости аустенита на периферии и в центре реальных полуфабрикатов заключается в том, что нагрев их под аустенизацию всегда происходит с некоторым градиентом температур по сечению, т, е. с опережением нагрева наружных слоев по сравнению с сердцсвиной.В результате требуемая оптимальная температура аустенизации достигается на периферии значительно...
Способ обработки хромоникелевых сталей
Номер патента: 956580
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Лебедев, Рябова, Симочкин, Федюкин
МПК: C21D 1/78
Метки: сталей, хромоникелевых
...наименьшей ус- тойчивости аустенита со скоростью, не превышающей критическую скорость закалки.П р и м е р. По прототипу образцы, изготовленные из стали 20 ХНЗА, подвергают цементации при 94(Г С на глубину 1,4 мм, затем производят высокий отпуск при 640 С в течение 4.ч, термоциклирование - 5 циклов (нагрев до 790 С и охлаждение до 600 С), закалку с последнего нагрев и низкий отпуск при 180 оС. Твердость цементированного слоя НКС 62-64.По предлагаемому способу образцы так же цементируют при 940 С на глубину 1,4 мм и непосредственно после цементации образцы подвергают термо" циклированию (5 циклов), но охлажда ют их до 400 С (на основании термокинетической диаграммы для стали 20 ХНЗА) со скоростью 130 фС в минуту956580 формула...
Способ шлифования инструмента из высоколегированной стали с одновременным отпуском его режущих кромок
Номер патента: 76426
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Свириденко
Метки: высоколегированной, инструмента, кромок, одновременным, отпуском, режущих, стали, шлифования
...первых заточках, не подвергают повтори ом слоя сеостается н едующих за ственно угл д- а- ч- б шие отпуск сточены, т му отпуску ри их: тени я дм ет из едактор А. В, Ваксман ктор М, М. Акиш в. Инструмент из высоколегированной стали обычно после закалки подвергают отпуску для повышения твердости. Для этого инструмент нагревают с длительной выдержкой в специальных электропечах. Отпуск производится однократный или многократный,Согласно изобретению, .предлагается способ шлифования инструмента с одновременным отпуском его режущих кромок.Сущность предлагаемого способа заключается в использовании для отпуска тепла, образующегося при заточке или шлифовании инструмента. Для этого заточку или шлифование производят с повышенной подачей, в результате...
Предыдущий патент: Способ обработки чугунных деталей
Следующий патент: Устройство для отжига металлических нитей в вакууме
Случайный патент: Способ изомеризации и полимеризации ненасыщенных растительных масел